1、高压油汽聚集在系统管道内，形成易燃物、甚至是混合物。同时油份被高温汽化后形成一种有机酸，对金属设备有腐蚀作用。 2、由于水、油、尘埃的混合物沉积在管道内，使管道流通面积减小，增大了气流阻力。严重时甚至造成管道堵塞，致使整个系统工作不稳定。 3、在冰冻季节，水汽凝结后会使管道和辅件因冻结而损坏。 4、压缩空气中的灰尘等杂质，对有相对运动的部件产生研磨作用，磨损严重时，会引起泄露、并影响设备精度和使用寿命等。 5、使用于喷漆、化学、食品或精密件处理等用途的压缩空气，如其中含有水分、油污和杂质，会使产品造成污染，使产品质量下降，严重的甚至使产品报废，影响产品声誉。
空气压缩机的选择主要依据气动系统的工作压力和流量。气源的工作压力应比气动系统中的工作压力高20%左右，因为要虑供气管道的沿程损失和局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压阀来供气。空气压缩机的额定排气压力分为低压（0.7~1.0MPa）、中压（1.0~10MPa）、高压（10~100MPa）和超高压（100MPa以上），可根据实际需求来选择。常见使用压力一般为0.7-1.25。首先按空压机的特性要求，选择空压机的类型[5] 。再根据气动系统所需要的工作压力和流量两个参数，确定空压机的输出压力pc和吸入流量qc，最终选取空压机的型号
说明★ 这部分按工况的变化而变化，如果用气量稳定且与空压机排气量匹配的好，则这部分损失小，反之，损失大。★★ 如果是皮带传动的螺杆机，则需要更换皮带。★★★ 活塞空压机的后处理装置负担要重些，可能会增加后处理装置的维护维修费用。★★★★ 还有一个因素要虑的，就是活塞空压机用过一段时间后，会因磨损而使排气量降低，如果选型的时候余量虑不够，会造成气不够用，影响生产效率，有时须再增加一台小排气量的空压机以弥补，这也是额外的开支。而螺杆空压机的排气量永远不会下降[4] 。
