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有铅锡炉改造，无铅锡炉改造，无铅炉胆更换，锡炉改造，更换炉胆
减低氧化量方法一：多年工作中我们发现在波峰焊机的使用中，焊料的氧化是不可避免的，焊料氧化渣生成量的多少与（1焊料的品质、2波峰喷口的设计、3波峰高度、4波峰宽度、5焊接零件的长度、6过板的频率等）多种因素有关。
研究表明，焊料氧化渣的产生90%来自于波峰喷口的宽度，源于涌动不息的波峰在空气中的氧化，以及波峰不断冲击锡炉液面而产生的氧化面。波峰宽度的减少将成比例的减少焊料氧化渣的产生。是研究波峰焊减少氧化量最关键的一个环节。其他的因素只能占10%。
多年来，国内外厂商推向市场的波峰焊机的波峰宽度都是固定的，波峰宽度普遍为350mm，还有更宽为500mm的波峰宽度，这种固定的宽波峰在焊接较窄的PCB板时，就显得非常，非常的浪费。
随着无铅环保的焊接要求不断提高，无铅焊料的成本显著增加，减少锡炉焊料的氧化是控制焊接运行成本的重要手段。新购置波峰焊机时，应选择带有波峰宽度可调的喷口，原有的波峰焊机，也应该把锡炉改造升级为波峰宽度可调节宽度喷口。
减低氧化量方法二：经验告诉我们，有高速动力部分，有很多锡渣，锡灰产生，我们就来拒绝动力。关键在于搅锡泵轴位置，我们把70%的接触面采用封闭式结构设计，从而避免因高速运转产生的锡渣，黑灰
以下是实样照片：
（可根据贵司PCB宽度调节所需锡波宽度，操作简单。）
新锡炉最宽-最窄时的实际状况图样
成本就是这样省出来的
我们以50MM-350MM的喷口计算一下吧
一、市面上普通的锡炉氧化量（使用成本高）
以350MMPCB的机器焊50mm的线路板为基准的省秘方
原来每天生产过程中产生锡渣5kg计算
（Sn-Ag-Cu:按RMB120元/KG计算）
5kg*120元=600元
600元*22天=13200元
13200*12月=158400元
二、采用节能可节省费用（以一年计算）
设计用70mm-350mm波峰宽度焊接50mm的线路板，波峰调节为70mm波峰宽度为原有350mm波峰宽度的1/5，因70mm波峰宽度引起的锡渣为350mm波峰宽度氧化渣的1/5即1.0kg,加上锡炉其他氧化因素每天的氧化量为0.5kg，每天用焊锡1.5kg.
用未改造前的5kg减去1.5kg等于每天节省的3.5kg
3.5kg*120元=每天省420元
420元*22天=每月省9240元
92400元*12月=每年省110880元 (以目前锡炉回收为50%计算，一年节省纯成本为6万左右)
以下是改装方法及时间要求
改造方法：现有炉胆拆回我工厂，留底架不拆（配安装孔位）。电机、马达板等机加件可利用配制新锡炉，制做好后将新炉胆架固定于底架上，接通电源即可。
深圳市凯越自动化设备有限公司无铅双波峰焊热风预热方式：
加热系统采用不锈钢材料制作，外部用高级纤维板填充，防止热量散失。炉膛内密不透气。系统在强制对流作用下工作，分为3个加热区，空气循环由热风马达控制。循环气体通过高级发热丝加热，由喷嘴吹入炉膛，以加热元件。热风吹出均匀，有效防止热冲击，使PCB得到充分均匀的预热。
预热箱的作用是使已涂覆了松香的PCB板快速加热，使助焊剂活化，除去焊点处金属表面及元件脚的污染物(氧化物、油渍等)，使助焊剂能发挥助焊效果；将助焊剂内所含水份蒸发、除去挥发溶剂，以减少焊锡时气泡的产生；同时提高PCB板及零件的温度，防止焊锡时PCB板突然受热而变形或元器件因热量提升过快而损坏。
日常维护：
(1) 经常注意电源电压是否正常，过高的电压会引起发热管过热而烧毁。
(2) 当预热器温度因异常而过高时，控制回路会自动将预加热器电源切断，并报警指示，以保护温控及加热部件。若运行中，温度控制表的指示温度值波动太大，不能趋于稳定，则可能是报警温度限值设置得太低，应适当加大；或者是无触点开关已击穿，或者发热管已被烧断，应给予更换。
(3) 经常测试PCB基板底部的温度，以保证焊锡效果。
(4) 经常清理积跌落在整流板上面的松香渍，避免影响预热效果。
(5) 检查电线是否老化，以防电流中断。
波峰焊生产使用中助焊剂喷雾系统注意事项：
①．必须经常添加助焊剂及稀释剂。由于助焊剂中的各种成份挥发不一致，因此，在生产中必须经常检查助焊剂的比重，使其维持比重0.83。
②．通常在15天~30天内，视助焊剂变质的程度，更换所有的助焊剂。
③．必须经常清洗喷嘴，可以每天下班后将喷嘴螺帽旋下，放入洗爪酒精箱内浸泡，避免喷枪积垢太多而堵塞；清洗喷嘴时应避免碰撞而造成喷嘴损坏。
④．经常检查电眼，有无积垢太多。
⑤．控制喷雾的二个流量调节阀调好后不要随意变动，非本机操作人员不要操作本机，以免引起喷雾。
⑥．应经常清洁横移气缸移动喷雾装置，保持清洁，使喷枪能移动正常，保证喷射效果。
⑦．喷枪前的电眼用于感应线路板的，因此，线路板要由链爪自行带入，切勿用手推拉，避免其它无关杂物（如手）在电眼上方引起电眼动作。
⑧．qc空气过滤器的积水。
⑨．调整喷雾可用透明胶板检查喷雾效果。
⑩．过滤网应每天清洗1~3次。抽风鼓应定期清洁风叶及周边的助焊剂污渍。
