搪瓷搅拌器[1] 存在的主要缺陷
(2)锚式,框式搅拌器的锚翼宽度、高度、锚翼形状不符合标准。锚翼对称度差,导致动平衡差,搅拌高速旋转时下端摆动大,机械密封封不住,且使用寿命短。宽度、高度不够,搅拌效率低。
(3)叶轮式搅拌的上翅角偏差大,标准规定应为15°。上翅角15°时,搅拌效率高。
(4)搪瓷搅拌器叶轮在高温烧成时会变形,控制不严,偏差大,搅拌效率低。
(5)搅拌器下端偏摆大。搅拌器在搪烧过程中会受温差等因素的影响,引起搅拌轴弯曲,要经过高温调直才能达到标准要求。但不少制造厂为了降低成本,减少了这道工序。这样生产出来的搅拌器由于弯曲而下端偏摆大,动平衡差。
搪瓷釜在制造质量保证的前提下,安装过程直接影响今后该设备的使用和维修,这也是搪瓷釜投用的前几个月出现故障频率较高的原因之一,所以要尽量从以下几个方面xc原始缺陷存在的可能。
1、设备安装前必须检查各部件是否齐全,如有缺损及时更换。
2、吊装搪瓷釜时要求平稳且轻起轻落,以免碰撞硬物,留下隐患,吊装作业的受力点只能是吊耳、支脚或出厂时的原bao装;
3、安装前后进行搪瓷面检查,可用高频电火花发生器进行探伤,所用电压一般控制在5000V,并用60-100W安全灯照视有无脱瓷及破裂等;
在釜体加工过程中,由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力,这些应力在搪瓷前应xc,如xc不彻底会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止一定的应力爆瓷。搪瓷(搪玻璃反应釜)表面硬而脆,机械强度很低,表面硬度比较大,受到冲击力的作用即行破碎。设备在运输、安装的过程中,常常导致搪瓷表面出现脱瓷现象,造成罐体腐蚀而无法使用。