钢筋焊接强度不够:假如确认钢筋质量没题目,主要有以下原因;
(1)受焊钢筋端面分歧格。例如两根钢筋间隙过大或过小,端面有杂物等。
(2)焊接过程中火焰调整不好,初期加热未使用碳化焰,或火焰偏离压合面,造成端面氧化现象。
(3)焊接过程中火焰加热时间过长造成碳分子大量烧损或热影响区过大,晶粒变粗以致降低钢筋的强度。
(4)加热温度过低或加热时间过短,钢筋中心未达焊接温度即开始加压,是焊接端面中心部分分子未能充分渗透扩散造成强度不够。
(5)在加热后期,加热器未往返移动,造成钢筋受热不均匀。
了解钢带对焊机的闪光阶段:闪光的主要作用是加热工件。在此阶段中,先接通电源,并使两工件端面轻微接触,形成许多接触点。电流通过时,接触点熔化,成为连接两端面的液体金属过梁。由于液体过梁中的电流密度极高,使过梁中的液体金属蒸发、过梁爆破。随着动夹钳的缓慢推进,过梁也不断产生与爆破。在蒸气压力和电磁力的作用下,液态金属微粒不断从接口间喷射出来。形成火花急流--闪光。
矩形波闪光对焊这种焊法与工频交流正弦波闪光对焊相比较,能显著提高闪光的稳定性。因为正弦波电源当电压接近零位时,将使闪光瞬间中断,而矩形波可在全周期内均匀产生闪光。与电压相位无关。
矩形波电源单位时间内的闪光次数比工频交流提高30%,喷溅的金属微粒细,火口浅、热效率高。矩形波频率可在30-180Hz范围内调节。这种方法多用于薄板和铝合金轮圈的连续闪光对焊。