布袋除尘器工艺原理烟气流从除尘器一端进入进气通道，进气通道截面积依通道内流量递减速率，设计成递减截面，烟气流通过通道与布袋仓相通的布袋仓进气门进入了布袋仓，经布袋过滤后的净化空气从布袋上方汇集至布袋仓上方净气过渡通道，经过过渡通道的进入除尘器出气通道排出。
目前，因为玻纤滤料的大量选用，其运用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，运用温度与除尘效率关系并不显著，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
压力为0.4MPa,喷吹一次后压降不低于0.28M玲。气源设计中应保证供气回路有调压阀和油水分离过滤器。同时供气管道管径应与流量相匹配，防止压缩空气系统压损太大。除尘器的气bao容积按供气量和供气压力设计，保证脉冲阀喷吹一次，气bao压力降不低于原压力的30%。同时气bao连通检修阀设计，在气bao上装气bao压力表、气bao排污阀、气bao手动检修阀和各气bao连接PLC的压力传感器。对于管式喷吹用的喷吹管，要通过试验或计算机模拟确定喷吹管上各孔开孔尺寸，喷吹管距花板的距离，喷吹管的固定安装方式和喷嘴导流方式。选择脉冲阀时，为确保设备的使用性能和使用寿命，使除尘器能长期{gx}稳定运行，袋式除尘器的脉冲阀必须有5年质保期。脉冲阀的喷吹气量必须满足设计滤袋数量的要求，工作压力范围应是足够大，尽量选用yz产品，设计应掌握脉冲阀膜片行程、阀口尺寸、阀门接口尺寸等，以便做到心中有数。同时注意脉冲阀的控制要求，如电控、气控、防爆等。
布袋除尘器在平常作业中，因为作业条件会发作某些改动，或许呈现某些毛病，都将影响设备的正常作业状况和作业功能，要定时地进行查看和恰当的调理，意图是延伸滤袋的寿数，下降动力耗费及收回有用的物料。应注意的疑问有： 1、作业记载 每个通风除尘体系都要装置和备有必要的测验外表，在平常作业中有必要定时进行测定，并记载下来，这就能够依据体系的压差，、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及改变来进行判别，并及时地排出毛病，保证其正常作业。 经过记载发现的疑问有：清灰组织的作业状况，滤袋的工况（破损、糊袋、阻塞等疑问），以及体系风量的改变等。 2、流体阻力 U型压差计可用来判别作业状况：如压差增高，意味着滤袋呈现阻塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰组织失效、灰斗积灰过多致使阻塞滤袋、气体流量增多等状况。而压差下降则意味着呈现了滤袋破损或松脱、进风侧管道阻塞或阀门封闭。箱体或各分室之间有走漏表象、风机转速减慢等状况。 3、安全布袋除尘器要特别注意采纳避免焚烧、爆破和火灾事端的办法。在处置焚烧气体或高温气体时，常常有未彻底焚烧的粉尘、火星、有焚烧和爆破性气体等进入体系之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，一起，大多数滤料的原料又都是易焚烧、磨擦易发作积累静电的，在这样的作业条件下，存在着发作焚烧、爆破事端的损害，这类事端的结果往往是很严重的。应极好地思采纳防火、防爆办法，如： ⑴ 在除尘器的前面设焚烧室或火星捕集器，以便使未彻底焚烧的粉尘与气体彻底焚烧或把火星捕集下来。 ⑵ 采纳避免静电积累的办法，各部分用导电资料接地，或在滤料制作时参加导电纤维。
单机脉冲除尘器型号设计
1、DMC脉冲单机除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。
a.分单排和双排，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。
b.只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。
c.只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。
如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。
2、DMC脉冲单机除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。
1、应说明产品型号、过滤面积、A档或B档、左旋或右旋进风方式，平出口或下出口等。
2、应说明通过除尘器含尘气体的温度，以便选用滤料。
3、应说明除尘器的控制方式是定压还是定时型，如不说明，将按定时型供货。
4、单机脉冲除尘器出厂时不配备主风机，平台扶梯，如用户需要，可订货时提出。
5、如有其他特殊要求，请与本公司技术部门商定。
