单机布袋除尘器适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制药、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。其除尘效率高达99.5%以上。
检查单机布袋除尘器漏风率的方法：
1、氧平衡法。氧平衡法是根据物科平衡原理由除尘器进出口气流中氧含量变化测定漏风率的。本方法适用于烟气中含氧量不同于大气中含氧量的系统。
2、风量平衡法。除尘器的漏风率是用除尘器的漏风量占进入除尘器的风量的百分比来表示的，测出除尘器进、出口的风量即可得出漏风率。
3、热平衡法：忽略除尘器及管道的热损失，在单位时间内，除尘器出口烟气中的含热量应等于除尘器进口烟气中的含热量及漏入空气中的含热量之总和。
单机布袋除尘器是从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的，采用机械振打方式清灰的除尘设备，该机可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘效率高，操作维修方便。
工作原理：
含尘气体由风机（安装在箱体上部）抽入箱内（从箱体的中部或下部进入）经除尘布袋过滤，粉尘被滞留在布袋的表面，净化后的气体吸入风机由出风口排出。滤袋表面的粉尘随着时间的增加越来越多，滤袋的阻力逐渐增加，除尘效率降低，为保证除尘器正常使用，而不影响除尘效果，必须qc滤袋表面的粉尘，本除尘器使用自控清灰器进行定时振打清灰。
布袋除尘器在平常作业中，因为作业条件会发作某些改动，或许呈现某些毛病，都将影响设备的正常作业状况和作业功能，要定时地进行查看和恰当的调理，意图是延伸滤袋的寿数，下降动力耗费及收回有用的物料。应注意的疑问有： 1、作业记载 每个通风除尘体系都要装置和备有必要的测验外表，在平常作业中有必要定时进行测定，并记载下来，这就能够依据体系的压差，、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及改变来进行判别，并及时地排出毛病，保证其正常作业。 经过记载发现的疑问有：清灰组织的作业状况，滤袋的工况（破损、糊袋、阻塞等疑问），以及体系风量的改变等。 2、流体阻力 U型压差计可用来判别作业状况：如压差增高，意味着滤袋呈现阻塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰组织失效、灰斗积灰过多致使阻塞滤袋、气体流量增多等状况。而压差下降则意味着呈现了滤袋破损或松脱、进风侧管道阻塞或阀门封闭。箱体或各分室之间有走漏表象、风机转速减慢等状况。 3、安全布袋除尘器要特别注意采纳避免焚烧、爆破和火灾事端的办法。在处置焚烧气体或高温气体时，常常有未彻底焚烧的粉尘、火星、有焚烧和爆破性气体等进入体系之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，一起，大多数滤料的原料又都是易焚烧、磨擦易发作积累静电的，在这样的作业条件下，存在着发作焚烧、爆破事端的损害，这类事端的结果往往是很严重的。应极好地思采纳防火、防爆办法，如： ⑴ 在除尘器的前面设焚烧室或火星捕集器，以便使未彻底焚烧的粉尘与气体彻底焚烧或把火星捕集下来。 ⑵ 采纳避免静电积累的办法，各部分用导电资料接地，或在滤料制作时参加导电纤维。
不同类型不同型号的布袋除尘器，除尘布袋种类、清灰方式、处理风量、产品规格等参数会相差很大，所以说选择一台合适布袋除尘器是相当重要的。在选择布袋除尘器时我们应当遵循以下几个原则：
1、净化效率：除尘器首先必须保证处理过后的气体满足排放标准规定的排放要求。
2、处理流量：根据含尘气体流量选择合适规格的除尘器，太小满足不了处理要求，太太则会大材小用，造成浪费，而且费用高、能耗大、占地广。
3、滤料：滤料是组成布袋除尘器的核心部分，其性能对布袋除尘器操作有很大影响。不同材质的滤料容尘量、吸湿性、耐温、耐磨性、耐酸碱性、使用寿命等都有差别，自然价格也不一样。
4、清灰方式：清灰是布袋除尘器运行中十分重要的一环，常用的清灰方式有三种，机械振动清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰等。
其中以脉冲喷吹清灰方式，可以进行全自动清灰，过滤负荷较高，滤袋磨损减轻，运行安全可靠，应用也越来越广泛。
