在袋式除尘器的箱体设计中耐压强度要比一般的除尘器高，通常按10000-15000Pa设计，袋式除尘器内作为集尘收集地，使粉尘的浓度时刻低于下限，经济上不划算，也很难做到，在防爆设计中，xc积灰以防其自燃是需要虑的问题，为了防止积灰，除尘器的内壁隔板应是平滑的，加筋设计除尘器壁板外部，除尘板的角度为70°以上，溜角大于70°；灰斗设计上为防止两斗壁间90°夹角积灰，两相邻侧板焊上溜料板、加大夹角、xc粉尘的沉积。
箱体密封性设计上也是需要注意的，系统的密封性不好，漏风造成大量空气进入箱体或灰斗也是导致粉尘自燃的主要原因，因此应加强密封、减少漏风，防止因漏风形成粉尘氧化自然，设计中应控制漏风率小于2%为宜。
单机脉冲除尘器工作原理
DMC脉冲单机除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
单机脉冲袋式除尘器是在MC-Ⅰ型的基础上，改进的新型{gx}脉冲袋式除尘器。MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器为了进一步完善MC-Ⅰ型脉冲袋式除尘器，将原进行了修改，单机脉冲袋式除尘器改后的MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC-Ⅰ型的净化效率高，处lq体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，单机脉冲袋式除尘器解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。单机脉冲袋式除尘器适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。
布袋脉冲除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有较多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入滤袋内，就会使滤袋受污受潮导致结露。
1、清灰时间段、清灰周期太长，布袋上的粉尘没能qc干净，除尘器就转入的状态，会使运行阻力很快的升高。对于脉冲袋式除尘器，清灰过程所用的时间为清灰时间，在0.05-0.5s之间可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期，一般为0-30min。调整布袋脉冲除尘器的清灰制度，适当延长清灰时间，增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式，可使布袋清灰更彻底，有效降低运行阻力。
2、当布袋脉冲除尘器处理高温、高湿的气体的时候，如果运行中气体温度低于露点，水汽就会冷凝结露，使布袋受潮，大量粉尘黏附在滤袋的表面，堵塞滤袋的孔隙，并且喷吹压缩空气也无法qc，造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效，阻力过大，运行状况恶化。要防止布袋脉冲除尘器结露糊袋，就必须保持处lq体温度高于其露点25～35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前，必须把除尘器内的湿气体wq排出,换上干燥的空气，防止结露，也就是在生产设备停止运转后，除尘风机应延长运行一段时间后才停机。
