研磨硬质材料时对机床刚性的需求
众多制造领域已经有越来越多制造商将许多难以加工材料应用到他们新产品设计。Greg Payne先生指出，这种现象存为那些拥有特殊加工设备并知道如何加工钛金属、钨钢、工具钢如铪这种更奇特材质金属工厂提供了很多机会，有时工艺设计师会特别强调使用其某些材料。作为Cinetic Landis公司无心磨床产品经理，Payne先生表示加工刚性有效提高无心通磨、进给磨成形研磨这些特殊材料加工效率关键所。
“使用无心磨床研磨这些具有挑战性材料时为了改进其磨削工艺，通常情况下人们一选择往往提高砂轮转速。” Payne先生解释说。通过一定技术改造，如增加气动或润滑油主轴轴承可以让陈旧磨床设备转速提高到60 m/s。但要想让转速提高到100 m/s以上，就要虑使用新型无心磨床设备了。当研磨硬质材料如碳化钨时，这台设备不仅要能够有效吸收高速转动生产加工振动，还要能够经得住较高切削力。即便金刚石砂轮磨粒，也只有聚集大量能量才能够渗透进碳化钨材料表面。这就进行类似加工时需要重点虑机床刚性加工稳定性原因。
Payne先生说：“设计元素方面，Landis Cincinnati Viking公司生产RK系列无心磨床提供了一个刚性平台，专门用于加工这些难加工材料。”例如，他们一台单件磨床以铸铁为基体，蜂窝状筋板里充满了刚性复合材料而且加工起来具有极低导热系数。“虽然其他磨床公司也会使用这种铸铁基体。”Payne先生指出，“但这些基体上型腔通常为了使铸造液体通过，起到管道作用或为了简化铸造工艺。换句话说，专门为了优化机床刚性热稳定性而存。”
固定平面抛光机进行套螺纹的时候，是可以用手掌按住板牙的中心位置，在适当的施加一定的压力只会并在紧张转动，当板牙切入到圆杆大约一两个圈的时候，就需要检查矫正板牙的位置，当更深的切入只会，应该停止施加压力，然后就靠着自然进行旋进套螺纹，才能够保证研磨机设备的精度，为了能够避免在固定研磨机的时候切屑太长而被卡住的情况，套螺纹的过程中板牙需要经常进行倒转才可以
研磨机工作原理谁知道？ 利用固着磨料研磨的这一特点，根据工件磨具间的相对运动轨迹密度分布，合理地设计磨具上磨料密度分布，以使磨具在研磨过程中()所出现的磨损不影响磨具面型精度，从而显著提高工件的面型精度，并且避免修整磨具的麻烦。在平面固着磨料研磨中，磨具的旋转运动是主运动工件的运动是辅助运动。在大部分情况下，工件是浮动压在磨具上，其运动规律是未知的。因此，要对工件受力进行分析，才能求出其受力状态及运动规律。取工件为整个研磨系统的分离体，建立工件受力平衡微分方程，求解该方程就能得到工件的运动规律。 研磨机主机采用调速电机驱动，配置大功率减速系统，软启动、软停止，运转平稳。通过上、下研磨盘、 研磨机
