外圆表面的各种加工方法和加工方案
（二）无心磨削
无心磨削一种高生产率精加工方法，以被磨削外圆本身作为定位基准。目前无心磨削方式主要有：贯穿法切入法。
如图 6-4 所示为外圆贯穿磨法原理。
工件处于磨轮导轮之间，下面用支承板支承。磨轮轴线水平放置，导轮轴线倾斜一个不大 λ 角。这样导轮圆周速
度 υ 导 可以分解为带动工件旋转 υ 工 使工件轴向进给分量 υ 纵 。
如图 6-5 为切入磨削法磨削原理。导轮 3 带动工件 2 旋转并压向磨轮 1 。加工时，工件导轮及支承板一起向砂轮作横向进给。磨削结束后，导轮后退，取下工件。导轮轴线与砂轮轴线平行或相交成很小角度（ 0.5~1 o ），此角度大小能使工件与挡铁 4 （限制工件轴向位置）很好地贴住即可。
无心磨削时，必须满足下列条件：
1 ．由于导轮倾斜了一个 λ角度，为了保证切削平稳，导轮与工件必须保持线接触，为此导轮表面应修整成双曲线回转体形状。
2 ．导轮材料摩擦系数应大于砂轮材料磨擦系数；砂轮与导轮同向旋转，且砂轮速度应大于导轮速度；支承板倾斜方向应有助于工件紧贴导轮上。
3 ．为了保证工件圆度要求，工件心应高出砂轮导轮心连线。高出数值 H 与工件直径有关。当工件直径 d 工 =8 ～ 30mm 时， H ≈ d 工 /3 ；当 d 工 =30 ～ 70mm 时， H ≈ d 工 /4 。
4 、导轮倾斜一个 λ 角度。如图 6-4 ，当导轮以速度 v 导 旋转时，可分解为：
v 工 =v 导 · cos λ ; v 纵 =v 导 · sin λ
粗磨时， λ 取 3 ° ～ 6 ° ；精磨时， λ 取 1 ° ～ 3 ° 。
无心磨削时，工件尺寸精度可达 IT6-IT7 ，表面粗糙度 Ra0.8-0.2um.
研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制。研磨机变速控制方法，研磨加工有三个阶段，即开始阶段、正式阶段和结束阶段，开始阶段磨具升速旋转，正式阶段磨具恒速旋转，结束阶段磨具降速旋转，其特征在于，在研磨加工开始阶段，人为控制磨具转速的加速度从零由慢到快地增大，当磨具转速升到正式研磨速度的一半时，加速度的变化出现一个拐点，控制磨具转速的加速度由大值由快到慢地减小，直到磨具转速达到正式的研磨速度，磨具转速的加速度降为零。
九富振动研磨材（东莞）有限公司，1975年成立于台湾,后在广东莞投资建厂,工厂面积达9千平方米左右,38年来一直致力于振动研磨产品生产及研发.至今已有百余种研磨石及数十种研磨剂.今天为大家讲解一下三次元振动研磨机运转速度调整方法：
1.振动研磨机偏心块回转方向为逆时钟方向，研磨石之回转则为顺时钟方向。
2.机器本身的速度需调整时，上偏心块应放置在12点钟方向加一块加重片，公转速度则较快，拆下一块则较慢。
3.上偏心块指着12点处下偏心块指着7~9点处，则选料自转速度及研磨振动力较强。（适合金属工作物）
4.上偏心块指着12点钟方向，下偏心块指着7~11点处则较慢。（适合陶瓷制品）
5.要调整偏心块时，请关掉电源。
6.关于振动机器栅门，使用时请勿打开，以免发生危险。
