自工业革命以来，人类大规模的使用化石能源，已经对我们的生态环境产生了不可逆的巨大不良影响。特别是进入新世纪，温室效应日趋严峻，极端天气层出不穷，环境污染持续加剧。在这种背景下，世界各国普遍调整能源政策，致力于发展环境友好型的能源利用途径。
型煤的“三大要素”之三：机械设备
制作型煤的原料煤与辅料（粘结剂）是影响型煤质量的内在因素，而成型工艺与设备配置是影响到型煤质量与产量的外在因素。
有了好的原料煤种与好的粘结剂配方，但没有一套完整的工艺设备配置，同样制作不出合格的、符合燃烧工艺的型煤。由于型煤生产是连续性流水作业，因而要求型煤生产设备必须达到与原料煤、粘结剂工艺性能匹配，其中只要有一台设备达不到工艺要求或发生机械故障，则将导致影响流水线作业，严重影响型煤的产量与质量，也必将影响到整个经济效益。根据国内制作型煤实践与国外的资料，其完整的型煤生产线设备配置为：筛分—原料煤烘干—破碎—定量—搅拌—揉捏—均化—成型—型煤烘干。除了这些主设备外，还需配备一些辅助设备，如：防止原料中混有铁杂物，保护设备不受损坏的除铁器；为提高热强度、热稳定性而需要添加干粉的给料机；为制作粘结剂用的反应釜及提高生产自动化的电控系统。
型煤优点:减少环境污染
锅炉燃用型煤可以大量减少大气污染。与燃烧原煤相比，SO2排放量降低40%～60%左右，NO2排放量降低40%左右，烟尘排放减少约60%，强致癌物（Bap）减少50%以上，具有明显的环保效果。型煤在加工过程中加入固硫剂、粘合剂，可以使SO2的排放量减少40%～50%，同时也可以减少固体粉尘的排放量。此外，型煤可使用工业废料和农业废料作粘合剂，变废为宝，减少了三废排放。
