石材雕刻机雕刻3D浮雕的办法进行qc铣底时，应定义其堆叠百分率连续雕刻方式，指对上述铣为平面的区域当作初始平面，继续进行三维加工。这样实践雕刻出的深度有可能比所设计的深度要大，但是不能逾越大理石雕刻机刀刃加刀柄的高度。
加工时可以适当的修改一下挑角间隔，挑角间隔，三维清角加工参数。当加工较大物体或使用了较粗的刀具时，挑角间隔可以相应增大。通常情况下，建议使用默认值0.1毫米。挑角间隔太小，可能使挑角次数过多，影响石材雕刻机实践加工的效果。
自动生成深浅有变化的雕刻顺序。石材雕刻机做出来的这种效果给人一种很强的立体感受。一般情况下这种雕刻都是由尖刀来完成的有些时候由于图案两条线之间区域比较大或笔画比较粗的地方会加工不到就会产生所谓的孤岛雕刻软件对孤岛的处置供给两种加工方式：孤岛加工与连续雕刻方式。
石材雕刻机厂家要保证石材机械产品的装配的质量，必须按照规定的各种石材机械产品装配技术要求去操作。不同的石材机械产品装配技术要求虽不尽相同，但在装配过程 中有许多工作要点是必须共同遵守合同的。以下是优来维恒雕刻机厂家总结的关于石材雕刻机装配精度的9点注意事项
1、做好零件的清理和清洗工作。清理工作bao括去除残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件，例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗，然后用压缩空气吹干。
2、相配表面在配合或连接前，一般都需加润滑剂。尤其是主轴箱部件中的轴承部位，升降机构的丝杆螺母部位。
3、相配零件的配合尺寸要准确，装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如：主轴的轴颈与轴承配合部位，主轴箱与轴承配合的孔及其中心距。
4、轮的装配，要求两齿合轮轴心线必须在同一平面内，并且互相平行，应保证有正常的齿合间隙，同时轴向错位≤2MM。
5、联接的结合表面应检查是否平整，有无变形，否则应修整，去除毛刺，保证接合面接触紧密、平整、不歪斜。
6、密封件应平行压入密封槽，不能扭曲变形，破损刮伤密封面。
7、皮带轮的装配要求是两皮带轮轴线必须平行，轮槽中心应以正，偏移过大会使皮带轮张力不均匀，造成皮带滑脱和加速磨损。同时三角皮带装配前应选配，长度应一致，防止传动中发生振动。
8、轴承装配之前应清洗，洗除防锈漆后才能装配；清洗时应注意检查滚道和滚动体有无锈蚀，转动是否灵活；轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，装配时如发现压力相差太大，应停止装配进行检查；轴承装配时，无型号的一端应朝里，靠轴肩方向；套装轴承时加力的大些，方向、位置应适当，不应使滚道这滚动体受力，应均匀对称敲打，不可猛击，保证端面与轴垂直，防止安装倾斜。
9、螺纹连接应采用防松装置，根据实际情况和设计要求选用以下常用防松装置；双螺母防松；弹簧垫圈防松；开口销防松；止动垫圈防松圆螺母与花垫防松；对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。螺栓连接的罗纹的尾部应突出螺母。
石材加工机械与工具行业不断引进国外先进设备及其制造技术，向石材雕刻机等行业提供系列化的、各种档次的生产设备和工具，为行业健康和快速发展奠定了基础。同时，在gd产品研发和制造水平方面都有了较大的提高，取得了比较显着的效果。随着日趋激烈的市场竞争形势和“节能减排、循环经济”的生产要求，石材雕刻机行业为了更好地适应和较大化的满足社会需求，不断汲取现科技发展成果，呈现出了显着的发展趋势。
