不同于其他行业，石油化工企业属于高温、高压、易燃、易爆、有毒的危险行业，加之具有生产装置大型化、密集化、生产工艺复杂、生产过程紧密耦合等特点，与其他工业部门相比具有更大的危险性。从而导致一个微小的故障就极有可能由于发现不及时或处理不当而演变成群死群伤的恶性事故，其安全生产直接关系到国家和人民生命财产的安危，关系到企业生存、稳定和发展，关系到职工群众的切身利益。因此石油化工企业的生产特点决定了提高设备巡检质量与协同应急处理能力，是其现阶段实现安全生产较为现实而有效的重要途径。
因此论是正常的设备操作，还是设备故障的应急处理都必须建立在对全局生产工况充分了解的基础之上，依靠分布于不同地点、不同组织、不同岗位的各类技术人员的有序协作才能够得以安全、顺利的完成。否则，rh一个环节发生差错，，进而导致灾难性的后果。
目前传统的巡检方式存在以下问题：
1、巡检到位确认方式不科学，易被修改且无电子化管理；
2、巡检结果无法监督和保障；
3、巡检过程中，漏检、错检时有发生；
4、现场发生异常时，无法直接快速的对现场作业进行指导；
5、纸面作业繁杂耗时，记录难以辨认，且数据无法有效分析；
6、难以对历史记录进行追溯和审核；
7、难以在巡检中实现预测性维护，进而对具有潜在问题的设备或状况制定特殊的应对策略。
针对上述问题，为了保证化工企业能够高质量生产，设备安全运行，完备的应急预案管理，河南威斯盾电子科技有限公司开发了化工厂设备点巡检管理系统，能够在很大程度上规范巡检流程，落实巡检工作，做到有据可依，提高管理体系，{zd0}程度的减少安全隐患。该系统广泛应用于化工厂、焦化厂、洗煤厂、炼油厂、煤化工企业智能巡检管理
化工设备巡检系统由以下三部分组成：数据服务器、服务管理端和防爆移动巡检终端设备。系统包含系统管理、标准、巡检、维护、检修、固定资产等子系统，通过系统的应用，有利于设备管理人员掌握设备点检、异常（缺陷）记录、故障记录、检修实绩、维修费用、备件库存与消耗等数据，实现对设备的qfw把控，准确、快速、{gx}地为执行层提供设备台账与状态数据，为管理层与决策层提供各种分析统计与支撑信息，智能制造时的智能设备管理，助力企业实现设备全生命周期管理具有很大的意义。
化工厂智能巡检系统在巡检路线上的关键区域或位置设置巡检点，巡检人员携带防爆巡检仪需要到位扫描后方可继续执行下一步任务，否则无法完成相应的巡检任务，确保人员到位，提高对巡检执行力度的监督。
系统可设置多个巡检路线（岗位），巡检计划，对每个巡检路线、计划可分别设置每天巡检的次数，开始时间，每圈用时，每圈最短用时，站间最短、最长时间等参数。系统可自动识别漏巡，迟到，早到，站间短时和超时等纪录并用不同颜色进行标识。可按日期，时间段，路线（岗位），班次，巡检人员多种条件进行单独或组合查询，查询包括正常记录，漏点纪录，不准时记录等分类报表。可自动生成统计分析报表，提供正常巡检率，漏点率，迟到，早到率等管理数据。可根据车间的倒班表自动判断记录巡检的班组人员。提供原始巡查记录查询，确保记录准确无误。系统还提供多级用户权限功能，用户操作日志等安全功能。
化工智能巡检系统对巡检管理工作从巡检人员、巡检任务、隐患管理、现场图像、缺陷管理进行严格、科学的统计、分析，{zd0}化的协调和帮助企业管理者对巡检活动现场、巡检人员的统筹掌握，从而有效的保障巡检工作的顺利展开，为避免隐患、发现隐患、处理隐患提供了科学、准确、可靠的数据依据。
1、使用PDA应用开发技术，简化巡检过程，提高巡检质量和巡检效率；
2、使用PDA离线和在线巡检技术，确保系统安全性、稳定性和实时性；
3、使用PDA智能巡检，自动生成巡检事件内容，自动上报设备巡检事件；
4、使用RFID无线射频技术，确保巡检到位识别；
5、按照作业指导书进行巡检，规范巡检过程；
6、保存巡检过程中设备运行数据和巡检数据，以便于以后分析决策；
7、运用设备与性参数预警功能，自动发现异常；
8、灵活派遣巡检任务；
9、灵活查询巡检结果，灵活展现巡检事件报表。
10、对发现的设备缺陷可进行缺陷跟踪管理，实现缺陷闭环管理。
