喷砂处理注意事项
1、工作前必须穿戴好防护用品,不准chi裸膀臂工作。工作时不得少于两人。
2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘,砂罐里的过滤器每月检查一次。
3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟,须开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止喷砂机工作。
4、压缩空气阀要缓慢打开,气压不准超过0.8MPa。
5、喷砂粒度应与工作要求相适应,一般在十至二十号之间适用,砂子应保持干燥。
6、喷砂机工作时,禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时,应停机进行。
7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。
8、工作完后,通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭,以排出室内灰尘,保持场地清洁。9、发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。
金属表面处理之喷砂处理
喷砂处理在金属表面的应用是非常普遍的,原理是将加速的磨料颗粒向金属表面撞击,而达到除锈、去毛刺、去氧化层或作表面预处理等,它能改变金属表面的光洁度和应力状态。而一些影响喷砂技术的参数是需要留意的,如磨料种类、磨料粒度、喷射距离、喷射角度和速度等。除了喷砂处理外,拋丸处理亦是其中的一个很好选择。
喷砂工艺可分为气压喷枪及叶轮拋丸两种,而喷砂工艺的优点在于它能够除披峰、去除在压铸、冲压、火焰切割和锻压后的毛刺,对较薄工件及有毛孔的毛刺效果更好,它可清理砂铸过程残余的砂粒、清理铸铁件或钢材的锈渍、清理热处理、烧悍、热锻、辗压等热工序后的除氧化皮。另外,在涂层应用上,它可把现有的涂料或保护层除去,在覆盖铸件上的缺陷如龟裂或冷纹,提供光泽表面。
再加上于表面应力上,它能提供一致性的粗化表面,上油及喷涂效果,在高应力的金属件如弹簧和连接杆经局部被不断敲打,会产生变形并呈现强化现象。此强化效果是需要使用圆形磨料如不锈钢丸,在高能量的拋丸机或专用强力喷砂机中使用。如要测定机器的表面强化效果,可把测试工件进行拋丸或喷砂处理,然后测出变形量是否符合要求。
喷砂效果的处理
喷砂最适用于去毛刺或很轻的除垢,并提供更好的绘画或电镀。 使用高压气流,对最微小的细节喷砂磨料推动产生非常均匀的完成。喷砂可以让绸缎般粗糙的玻璃表面变得非常光滑,与三氧化二铝蚀刻的表面光洁度。普通喷砂机的喷砂过程是一个干燥的过程,桶翻滚或振动研磨后需要清洗,这是典型的湿过程xc。
如何减低砂材的磨损速度?
这个秘诀优化您的媒体(砂材)的使用寿命,同时还优化您的喷砂效果,是运用砂材的使用量比例。 使用太多砂材不会获得rh更快的工作,你的砂材磨损要却快了许多。 使用过少会降低你的效率,又很难达到你想要的效果,砂材量要在储存装置的50%以上及90%之间。 确定你的喷砂时间,以达到你的要求为准,过长就是浪费。 根据你想要的效果和你工件的材质选择适合的砂材来完成这个工作,并找到合适的位置角度。
如何实现最1佳表面处理效果?
根据工件材质和形状确定最适合你的{gx}率方式,如滚筒式的翻滚作业、360度旋转喷砂作业、平板式输送式喷砂作业等。为您实现最1佳的表面光洁度部分取决于你使用的砂材,事实上,不同砂材的按比例做适当混合可能会给你带来不一样的效果,比如让你的工件表面更加明亮,以及可以节约砂材。材质较硬的表面,我们应该用更硬的砂材去撞击,如果用塑胶粒去撞击钢铁铸件的表面,就等于以卵击石,当然,这些并不是绝1对,有时候根绝想要的效果,必须采用一些背道而驰的方式获得。