喷砂在电镀前处理中所起的作用
镀前处理工序在电镀工艺中占有十分重要的地位。主要用在电镀方面的材料主要有铜及铜合金、不锈钢零件、锌合金压铸件、钢铁件。这几种材料必须按其材质采用不同的前处理方法，尤其是锌合金压铸件，一旦前处理不好就容易产生起泡、脱皮，常用的镀前处理方法主要有以下两种：
化学方法前处理：零件装挂后，直接浸于浓硫1酸中酸洗。硫酸温度70～90℃，时间视零件表面状况而定。温度低，表面抛光蜡严重，浸渍时间应长一些。应注意的是硫酸溶液中不能带入水分。
喷砂效果的处理
喷砂最适用于去毛刺或很轻的除垢，并提供更好的绘画或电镀。 使用高压气流，对最微小的细节喷砂磨料推动产生非常均匀的完成。喷砂可以让绸缎般粗糙的玻璃表面变得非常光滑，与三氧化二铝蚀刻的表面光洁度。普通喷砂机的喷砂过程是一个干燥的过程，桶翻滚或振动研磨后需要清洗，这是典型的湿过程xc。
如何减低砂材的磨损速度？
这个秘诀优化您的媒体（砂材）的使用寿命，同时还优化您的喷砂效果，是运用砂材的使用量比例。 使用太多砂材不会获得任何更快的工作，你的砂材磨损要却快了许多。 使用过少会降低你的效率，又很难达到你想要的效果，砂材量要在储存装置的50%以上及90%之间。 确定你的喷砂时间，以达到你的要求为准，过长就是浪费。 根据你想要的效果和你工件的材质选择适合的砂材来完成这个工作，并找到合适的位置角度。
如何实现最1佳表面处理效果？
根据工件材质和形状确定最适合你的{gx}率方式，如滚筒式的翻滚作业、360度旋转喷砂作业、平板式输送式喷砂作业等。为您实现最1佳的表面光洁度部分取决于你使用的砂材，事实上，不同砂材的按比例做适当混合可能会给你带来不一样的效果，比如让你的工件表面更加明亮，以及可以节约砂材。材质较硬的表面，我们应该用更硬的砂材去撞击，如果用塑胶粒去撞击钢铁铸件的表面，就等于以卵击石，当然，这些并不是绝1对，有时候根绝想要的效果，必须采用一些背道而驰的方式获得。
不锈钢喷砂工艺处理与特点
我们所了解的不锈钢表面的处理一般都是使用不锈钢喷砂工艺处理的。什么叫喷砂工艺？喷砂工艺，采用压缩空气为动力，以形成最调整喷射将喷料进行高速喷射到被需要处理工件表面，①使工件表面的机械性能得到改善，②使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，③使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，提升了抗疲1劳性，也同时增加了涂层与喷砂间的着力，让涂膜更耐久，表面流平和装饰效果更好。
不锈钢喷砂工艺处理与其它清理工艺相比有以下特点：
1、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速1、效率z1ui高的清理方法。
2、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面对于光滑不利于涂层粘接。
喷砂主要有以下应用：
（1）工件涂镀、工件粘接前处理。喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物qc，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大提高工作与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
（2）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光。喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、没污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。
（3）机加工件毛刺清理与表面美化。喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，qc了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
（4）改善零件的机械性能。不锈钢喷砂工艺处理，机械零件喷砂后，能在需件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑渍得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
（5）光饰作用。
