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铝件为什么要喷砂处理
喷砂处理并不是针对铝件。喷砂可以去除零件表面毛刺（比较小的），使表面形成小坑状，为后续表面加工做准备，使表面形成受压层，提高表面抗疲1劳强度。当然，如果零件表面进行精加工，就不需要喷砂处理。也就是说，喷不喷砂不是由材料决定，而是由设计决定的。
喷砂工艺处理的过程及注意要点
喷砂工艺处理的要点是，首先喷砂工艺设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系；喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命；为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全1面进行虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线；视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握喷嘴移动速度；
金属喷砂工艺在喷射过程中，根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量、效率等对料气比及时进行调整；表面预处理后，用干燥、无油的压缩空气qc浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸；涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，必须重新进行处理；预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。在潮湿或工业大气压等环境条件下，须在4h内涂装完毕，晴天或温度不大时喷砂，喷砂工艺处理的要点最长间隔不超过12h。这就是喷砂工艺处理的过程及注意要点。
浅析金属粉末喷涂的4大注意事项是什么？
1 金属粉末喷涂的涂装方法
多数情况下是采用静电喷枪进行涂半装，由于本类型产品中含有金属颜料，在使用静电枪施工时应保证系统的良好接地，同时设定较低的静电电压和出粉量，防止喷涂时产生打火现象。形成涂膜的效果与喷枪的设定、质量或品牌有很大的关系。长时间喷涂后可能会有大量的金属粉积聚在喷枪放电针处，需要施工者定时清理放电针。
2 金属粉末涂料的光泽
多数情况下，由于误差很大，不建议使用光泽仪测量金属外观涂膜的光泽，而仅采用目视对比法来判断是否与标准样板一致。
3 金属粉末涂料的可回收性
对于用干混法制造的粉末，由于在喷涂和回收过程中都会发生分离现象，因此回收粉和新粉在金属颜料含量上会存在一定的差别，可能会导致涂膜外观不一致，出现偏色现象。这是由于金属颜料和粉末颗粒之间的性质差别所决定的。专家建议回收粉与新粉的比率至少为1:4。如果使用粘结固定法制造的粉末涂料，由于金属颜料和粉末颗粒之间的比率相对固定，则wq可以重新利用回收粉末。
分析金属粉末喷涂的注意事项
4 金属粉末涂料的罩光层
在金属粉末涂膜上再喷涂罩光层具有以下优点：增强金属粉末涂膜的抗石击性能；增加金属粉末涂膜的美观效果；彻底解1决金属颜料的可擦落性；提高金属粉末涂膜的耐候性。为保证罩光层的外观效果，要求经第yi次喷涂的工件不能受到任何的污染。因此，一般需要有全自动化的喷涂线和两套独立的喷房进行分别涂装。建议一般情况下不要喷涂罩光层。
