加工中心常见机械故障及防范措施
主轴是加工中心机床一大核心部件,加工表面精度绝大部分都和主轴有关,所以主轴的质量很关健。由于使用调速电机,数控机床主轴箱结构比较简单,容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。为保证在工作中或停电时刀夹不会自行松脱,刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧。若刀具夹紧后不能松开,则虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置或调整碟形弹簧上的螺母,减小弹簧压合量。此外,主轴发热和主轴箱噪声问题,也不容忽视,此时主要虑清洗主轴箱,调整润滑油量,保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承,修理或更换主轴箱齿轮等。
车削轴类工件时的精度分析
1.车床刚性不足 如拖板塞铁松动、传动不平衡而引起振动.当然,车床安装不稳固也会引起振动,由于振动而造成工件表面粗糙度降低. 2.车刀刚性不足引起振动所以尽可能选用粗刀杆,减少车刀伸出一长度;工件刚性不足也会引起振动,故在车削细长轴时要应用中心架,或用一夹一ding来替两ding尖装夹。 3.车刀切削部分几何参数不正确根据工件材料的可切削特性选用合理、合适的切削角度,降低表面粗糙度。 4.由于积屑瘤的产生,使工件表面粗糙度降低积屑瘤非常牢固切削时由于积屑瘤的参与,使工件表面出现拉毛或一道道划沟痕的现象,车削时应尽量避免其产生。结合上述原因分析,加工中应做到早知道早预防,把问题消灭在萌芽状态,提高工件精度,满足设计要求。
进给传动系统常见故障
①及时、彻底清理加工中心各部分的切屑,防止灰尘或切屑进入滚珠丝杆螺母副;
②工作中应避免碰击滚珠丝杆螺母副防护装置,防护装置一旦损坏应立即更换;
③每半年qc一次滚珠丝杆上旧的润滑脂,涂上新的润滑脂。
故障现象某CINCINNATI立式加工中心,Y 轴运动到某点后中断。断电后用手不 1fed 能转 动Y轴滚珠丝杆螺母机构,确认系因日常维护保养不当,致使Y轴丝杆螺母卡死。