纳米磨床镜面加工不同于传统磨削，传统的磨削加工是在经过车削后在磨床上进行磨削，表面粗糙度值仅能达到Ra0.4；而在车床上精车后用纳米磨床以车磨直接进行光整加工，就能直接提高表面光洁度3个等级以上，粗糙度值Ra0.02，达到镜面水平。纳米磨床金属表面光整加工技术是低加工成本，高xjb的超声波加工新型特种加工技术。
超声波复合金属加工技术可以应用于精密车床、精密镗床、外圆磨床、铣床、刨床及加工中心上，并已在航空、航天、国防军工、汽车及汽车零部件、船舶、风电和核电、轨道交通（高铁）、工程机械等许多行业得到了广泛应用。
超声纳米金属镜面加工工艺具有脉冲性特点及其能量集中效应，使工艺系统变形减小，即有“刚化”工艺系统的作用；工件表层金属的变形更规则，趋于理想化；超声振动改善了挤压过程中工具头与工件之间的摩擦状态。这些变化是工艺效果大幅度提高的主要原因。
(2) 工件表面金属硬化。工件经过挤压强化，表层金属在塑性变形过程中，随着冷作硬化，表面硬度提高。试验表明，经过振动挤压的工件表面，硬度一般要提高25%-50%，甚至更高。预压力是影响工件表面硬化程度的因素，振动挤压后的工件表面的显微硬度是随预压力p的增大而升高的[8]。
(3) 工件表面产生残余压应力。同其它冷压强化工艺方法一样，超声挤压强化的工件产生残余压应力，但因表层金属受压向四周扩张时，受到内层金属的牵制，所以，内层产生拉应力，表面产生的是压应力。随着挤压预应力的增加和挤压次数的增多，工件表面残余应力值(即压应力)加大，这是塑性变形加剧的结果。
(4) xc表面微观缺陷，提高疲劳强度。振动挤压不但能降低工件表面粗糙度，使工件表面形成硬化层，造成残余压应力，还能xc由前道加工工序所造成的微观表面缺陷，wqxc了鳞刺缺陷，使工件表面质量大幅度提高。
