超声系统的设计目的是，力求以较小的能耗，将超声能量传输或集聚到变形金属处，并保证在整个挤压过程中超声系统工作稳定。超声系统设计的几个关键问题是：
(1) 超声工作频率的选择：超声工作频率一般取20kHz为宜。频率过低，则变幅杆及换能器尺寸增大，成本提高，更为严重的是会出现噪音公害的问题；频率过高，不易维持稳定的工作状态，而且此时调节超声系统各部分尺寸及相对位置亦较困难。
(2) 挤压模位置的确定：由驻波特性可知，欲较大限度发挥超声效果，挤压模必须置于超声振动的位移波腹处或应力波腹处。
(3) 复合换能器的设计：为了减少超声能量在传导过程中的损耗，单个换能器直径应小于l/4。据此，再适当选择贝赛尔函数的阶数，便可确定转换器的尺寸。
(4) 频率自动跟踪系统：为使在超声挤压过程中，超声挤压系统处于较佳共振状态，避免出现频率漂移现象，必须设置有效的频率自动跟踪系统，按照从金属变形区反馈来的信号，随时自行调整超声系统。
随着我国机械加工的快速发展，国内的数控机床也越来越多。由于数控机床的先进性和故障的不稳定性，且大部分故障都是以综合故障形式出现，所以使得数控机床的维修难度加大了很多，但故障处理的步骤与方法不外乎以下几点。自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用;50年又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床;60年末又出现了砂轮线速度达60~80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床;70年，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。
一个国家的制造业水平的高低关键取决于这个国家的金属加工能力，而机床又是金属加工之母，所以一个国家的机床技术水平决定了整个制造业的能力。超声纳米金属镜面加工装置可以广泛应用到卧式车床、立式车床、球面车床、镗床、外圆磨床、刨床等通用机床上，解决了航空、航天、国防军工、电力等行业许多难题，为客户创造了价值，其应用和产业化前景十分广阔。
