1、 当前的油缸加工工艺
目前在油缸生产行业主要采用的是珩磨加工，其次有一部分也使用了冷滚压工艺。但这两种加工工艺都存在着严重的不足，如效率低下，技术精度不高且难以控制等，一直是困扰行业的难题。山科超声纳米的加工针对这些问题做了很好的提升，取得了不错的效果。应该说得到了越来越多的客户认可。
1、 山科超声纳米加工的技术优势
☆ 表面光洁度高。山科超声纳米加工的表面是金属表层组织的细化。微观的塑性变形，xc了切削加工的凹凸槽、加工纹理方向、毛刺尖角等。珩磨是去除材料加工，达不到这种效果。
☆ 摩擦因数低，耐磨性好，对配合件的磨损小，密封性能好。由于xc了凹凸槽、纹理、毛刺尖角，故摩擦因数低，只有磨削的六分之一，工件耐磨性提高。而且形成了光滑顺畅的表面，与密封的O 型圈及衬垫等密封树脂材料有好的顺应性。所以减少摩擦的同时也减少了对配合件的磨损，提高了配合的密封性能。
随着我国机械加工的快速发展，国内的数控机床也越来越多。由于数控机床的先进性和故障的不稳定性，且大部分故障都是以综合故障形式出现，所以使得数控机床的维修难度加大了很多，但故障处理的步骤与方法不外乎以下几点。自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用;50年又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床;60年末又出现了砂轮线速度达60~80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床;70年，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。
一个国家的制造业水平的高低关键取决于这个国家的金属加工能力，而机床又是金属加工之母，所以一个国家的机床技术水平决定了整个制造业的能力。超声纳米金属镜面加工装置可以广泛应用到卧式车床、立式车床、球面车床、镗床、外圆磨床、刨床等通用机床上，解决了航空、航天、国防军工、电力等行业许多难题，为客户创造了价值，其应用和产业化前景十分广阔。
