[ 使用指南]
1.混砂工艺
树脂加入量一般为0.7-1.5%（占砂重），固化剂加入量一般为30-70%（占树脂重）， 用连续式或间歇式混砂机先将砂子和固化剂混匀，然后再加入树脂混匀，混砂时间一般为5-60 秒，混匀后立即出砂使用。
2. 树脂加入量的选择
由于各使用厂家所用的原砂粒形、粒度、含泥量等指标差别较大，型、芯的重量及复杂程度不同，树脂的加入量应以满足生产需要为原则，在强度满足生产要求的前提下尽量减少树脂的加入量。
3.脱模时间的控制
控制适当的脱模时间（一般10-40 分钟），脱模过早会产生粘模甚至坏型、芯或塌箱；脱模过晚则脱模困难甚至会损坏型、芯或模型。
4.固化速度控制
固化速度过慢，适当增加固化剂的加入量（一般不宜超过70%）或更换固化速度更快的固化剂；固化速度过快， 适当减少固化剂的加入量（一般不宜低于30%）或更换固化速度更慢的固化剂。
河北鑫和铸造辅料有限公司
常讲的树脂砂一般指的是呋喃树脂砂，这种工艺是将树脂、原砂、固化剂混匀后让其自行硬化的。所以也可以叫做自硬砂。
但除树脂之外也有其他的比如酯硬化改性水玻璃砂工艺也是讲改性水玻璃和有机酯固化剂及砂子混匀后，让其自行硬化的，因此也可称为自硬砂。
但树脂砂的种类其实很多，向呋喃树脂、热芯盒树脂、碱酚醛树脂、派普树脂、三乙胺冷芯树脂等等很多。
所以你的问题实际上是一个事物采用两种不同的划分方法，不具备太大的可比性。
河北鑫和铸造辅料有限公司
树脂砂如果除尘效果好,二氧化硅含量高的话,可以加入量比例为砂子：树脂：固化剂重量比是100:0.8:0.4,固化快,减少固化剂的量但是不能低于树脂的30%,固化慢增加固化剂的加入量,但是不能高于70%,固化剂的酸度决定了固化速度的快慢,在这个范围30%-70%不行的话,就更换固化剂的酸度.在达到树脂砂使用强度的情况下,尽量减少树脂加入量,以达到节约成本和防止加入量过大对铸件造成的质量影响.具体情况,应该根据环境温度,砂子温度,和空气湿度来决定.
