唇形密封圈及密封圈结构
唇形密封圈是一种历史悠久、用途广泛的密封形式，其结构特点是在密封圈断面中有一个或一个以上的唇口，工作时依靠唇部紧贴密封偶合件表面，阻塞泄漏通道而获得密封效果。最初这种密封是用皮革制作，形状如碗，故又称皮碗密封。唇形密封圈具有自密封作用，密封面的工作压力为预压紧力与流体压力之和。当被密封介质的压力增大时，唇口被撑开，更加紧密地与密封面贴合，密封性进一步增强。此外，唇边刃口还有刮油的作用，可以减小密封圈的磨损。
唇形密封圈主要用于往复动密封，与挤压型密封圈相比，唇形密封圈的压缩变形小、能自动补偿密封圈的磨损、使用可靠、寿命长，其主要缺点是只能用作单向密封。如果要用作双向密封，则要用两个密封圈，这样会使密封长度增加，沟槽结构复杂，而且两个密封圈之间会产生困油，引起密封圈损坏；而0形密封圈的断面形状左右对称，可以直接用作双向密封，体积较小，沟槽结构简单。
氟橡胶、聚氨酯密封圈的材料性能
①氟橡胶的密封材料性能
氟橡胶密封圈是含有氟原子的合成橡胶，具有突出的耐热和耐油性能，工作温度为-20～250℃，国外研制的全氟橡胶密封圈，高工作温度可达320℃。氟橡胶材料一般用于制造气缸套密封圈和旋转轴唇形密封圈，使用寿命长，可用于所有润滑油、汽油、液压油及合成油，适用于耐高温、化学药品和耐燃液压油的密封，在冶金、电力高温炉件、化工等行业用途广泛。
②聚氨酯密封圈
聚氨酯密封圈耐磨性能优异、强度高、耐老化性能好，使用温度为-20～80℃。适用于工程机械和冶金设备中高压、高速系统的密封。聚氨酯橡胶圈具有优异的耐磨性和良好的气密性，使用温度范围一般为-20～80℃。此外还具有中等耐油、耐氧及耐臭氧老化特性，但不耐酸碱、水、蒸汽和酮。用于制造各种橡胶密封制品，如O形密封圈和隔膜等。
氯醚橡胶、聚丙烯酸酯、尼龙密封圈的性能
①氯醚橡胶密封圈兼有丁腈橡胶、氯丁橡胶和丙烯酸酯橡胶的优点，其耐油、耐热、耐臭氧、耐燃、耐碱、耐水及耐有机溶剂的性能都很好，并有良好的工艺性能，但耐寒性较差。在使用温度不太低的情况下，氯醚橡胶材料仍是制造油封、密封圈、垫片、隔膜和防尘罩等密封制品的良好材料。
②聚丙烯酸酯密封圈耐热性优于丁腈橡胶，可在含极性添加剂的各种润滑油、液压油、石油系液压油中工作，耐水性较差，使用温度为-20～150℃。可用于各种车辆油封及各种齿轮箱、变速器，可耐中高温。
③尼龙是一种热塑性树脂，其耐油、耐磨性好，抗压强度高，抗冲击性能好，但尺寸稳定性差，使用温度为-40～120℃。常用于制作机械耐磨密封圈等零件。
