陶瓷砂喷砂工艺广泛应用航天。附着研磨行业发展与进步，对工艺的要求也越来越高，研磨材料、抛光材料、拉丝工艺、喷砂工艺也越来越多，运用也就越来越细致。
喷砂工艺主要有陶瓷砂、玻璃珠、铁砂等。玻璃珠化学成分为惰性二氧化硅，圆形弹性颗粒，耐冲击、可循环多次损耗少，适合干式、湿式喷砂作业；铁砂是由钢块经过{jj0}的热处理控制工艺制作成的，这就赋予了铁砂{jj0}的弹性及抗劳力性，使用寿命长。
在工件上利用效率高，是玻璃珠的15-20倍，并且粒度范围广，可与各种型号的喷砂机匹配使用，应用领域十分广泛。喷砂类的喷砂工艺广泛应用于航天、船舶、汽车领域工件的抛光、强化及美化。
金属喷砂工艺陶瓷砂处理化学法，使用一种无污染的酸洗钝化液SL-365和常温的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到金属本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。经过上述方法处理后，金属产品的防腐性可提高2至3倍。
汉通研磨金属喷砂工艺陶瓷砂与抛光液如果你的目的是达到亮光的话，那么既然你已经抛光了，那就不能在酸洗钝化了因为酸洗钝化会使你的金属亮色转变为银白色，这样会破坏你材料本身的色泽度，如果你一定要做钝化防锈的话那么抛光完后可以用金属本色钝化液浸泡这样处理后的工件可以大幅度提高金属的防锈时间。
喷砂材料陶瓷砂工艺技术。喷砂对于很多人不太清楚，喷砂就是将陶瓷砂、尼龙砂、玻璃砂等磨料以一定的速度击打工件表面，形成所要的粗糙度，提升涂装附着力，同时添加了金属表面防腐、防锈的年限。喷砂材料能解决了喷砂工艺。
喷砂材料陶瓷砂在对金属进行喷砂除锈时，要经过冷却装置及油水分离器处理，为更好的保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。喷嘴到基体钢材表面距离以100-300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。
