PVC塑料的加工最常用的挤出机是等距不等深渐变型和等深不等距渐变型单螺杆挤出机，以及异向旋转的平行双螺杆和锥形双螺杆挤出机。
螺杆设计原则a．温度控制严格，螺杆设计尽量要低剪切，防止过热。b．螺杆、机筒要防腐蚀。c．注塑工艺需严格控制。一般讲，螺杆参数为L／D=16～20，h3=0.07D，ε =1．6～2 ，L1=40％，L2=40％。为防止藏料，无止逆环，头部锥度20°～30°，对软胶较适应，如制品要求较高，可采用无计量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质PVC较适合，而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却水或油孔，机筒外加冷水或油槽，温度控制精度±2℃左右。
软PVC造粒采用同向双螺杆挤出机时，输送压缩段要选用输送效率高，而且是逐渐压缩的结构设计。混炼输送分散段要减少温差和波动，保证高的混炼效率和质量。排气段保证气化物充分挥发和排逸，压缩段要有适当的长径比，计量段保证物料均匀挤出。总的来说，对于一根长径比为32的螺杆，一般输送压缩段L/D=11~12；混炼输送段L/D=8~9；排气段L/D=3~3.5；压缩段L/D=5~8；计量段L/D=3~4。
挤出机发展趋势 不可逆转
2016年我国进口塑料机械共计28297台，进口金额约13.36亿美元，进口数量同比增长56%、金额同比下降12%，其中出口挤出机43293台、3.91亿美元，分别同比增长298%、4%，出口塑料机械共计628870台，出口金额20.01亿美元，出口数量和金额分别同比增长31%、6%；贸易顺差6.65亿美元，其中进口挤出机840台，金额3.15亿美元，分别同比下降9%、16%。经过多年的技术引进和技术创新，中国塑机行业在gd挤出机领域中，制造水平已经与发达国家相差无几，加上劳动力价格的优势，使得中国挤出机出口占据了世界的半壁江山。此外，近几年来，中国塑机行业不仅在中端挤出机领域有了长足的进步，在gd挤出机领域也取得了重要突破，中国塑机的市场份额有望逐步扩大。
挤出机是塑料行业中十分常见的机械，保持挤出机处于好的工作状态，可以保持产品稳定性和提高生产效率。日常使用过程中，难免出现生产效率下降的情况，这个时候我们就需要对挤出机进行清理和维护。
一、 非拆机清理法
1、树脂清机法
该方法是用树脂，例如聚酯树脂或环氧树脂清机。一般用在新设备的清机或者挤出机使用一段时间后，由于部分物料残存在螺杆或螺筒上面胶化，物料挤出速度变慢，而且换色品种的色差较大时，可以采用这种方法。
检查机器上的料筒料是否放干净，清理塑机工作台，设定所需要的洗螺杆温度，（除POM、PVC、TPE、TPU外温度一定要高于螺杆生产温度30℃），待温度和背压达到设定值。将螺杆残料射空，加入清洗材料，出料由快速---慢速---快速----注射的过程进行，注意观察射出材料的颜色，当发现材料变色时手动按螺杆退再空注射；重复上诉操作过程3次。当射出材料不出原来生产制品的颜色或者没有糊料时可认为挤出机已清理干净。
