对于PVC型材/管材等硬质PVC制品的成型，锥形双螺杆挤出机有着突出优势，也是主流加工机型。在相同螺棱结构下，虽然平行双螺杆在加料段长度比锥形双螺杆长60%，但传热面积却小45%，同时锥形双螺杆输送时，物料间的相对运动速度要大于平行螺杆，即锥形螺杆所产生的剪切热量要大于平行螺杆，因此在加料段锥形双螺杆对物料的塑化作用要优于平行螺杆。另外，锥形双螺杆由于其螺槽容积在输送过程中不断减小，而使挤压作用增强，使物料与螺杆充分接触，从而锥形螺杆可提供较高的能量转换，使预塑的效果更好。在计量段，锥形双螺杆由于螺杆直径较小，对物料剪切作用减弱，产生的剪切热较小，正好满足UPVC塑化挤出要求。
普通型橡胶挤出机
冷喂料挤出机出现于 2 0世纪4 0年， 6 0年 得到推广和普及 ， 8 0年成为发展主流。 至9 0年初期， 欧美等发达国家用冷喂料挤出 机生产的产品 已经 占到生产总量的 9 5 % 。有分离型螺杆挤出机、 挡板螺杆挤出机、空穴式螺杆挤出机、传递式混炼挤出机、销钉螺杆挤出机和多流道传递混合螺杆( MC T ) 挤出机等。
从设备结构来看 ， 冷喂料挤 出机与热喂料挤出机相比， 一般有较长的机身， 长径比( L / D) 为 8～2 0， 螺纹沟较浅。由于机身长、 功能多， 进料温度低， 其功率比热喂料挤出机大得多， 约相当于同规格热喂料挤 出机的 2— 4倍。如德国贝尔斯托夫公司生产 的直径 为 2 5 0 r a m的冷喂料挤 出机 的功率为5 0 0 k w， 而同规格的热喂料挤出机仅为1 0 5 k w， 但生产能力却比热喂料挤出机低。冷喂料挤 出机的出现简化 了生产工艺 ， 所喂胶料不再需要热炼， 胶料在室温下喂入挤出机，即可得到各种形状的制品胶胚。它wq可以替热喂料挤出机， 并可省去胶料热炼工序， 简化了生产工艺， 并可使机头建立较高压力， 对提高挤出制品质量有一定效果， 因此在某些制品的生产中得到了较为广泛的应用。
但是为使胶料得到较好的塑化效果而设计的主副螺纹结构的螺杆， 使挤出产量受到影响， 而且需要较大的驱动功率， 在一些生产工艺中的使用受到了限制。 1.1.4 主副螺纹冷喂料挤出机 主副螺纹冷喂料挤 出机 出现于 1 9 7 0年 ， 它的主螺纹与普通型螺杆的螺纹相 同， 主要结构是在主螺纹槽中设置了具有一定高低差的副螺纹，而副螺纹则在螺距和螺棱高度上有所变化 ， 只允许通过窄缝向前输送胶料， 从而有效地xc了普通螺杆螺槽中胶料的“ 死区”． 强化了塑化和混炼的效果， 但它对胶料的混炼质量不均匀， 消耗的能量较大。
四、主电机发出异常声音
1、产生原因：
（1）主电机轴承损坏。
（2）主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
2、处理方法：
（1）更换主电机轴承。
（2）检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。
五、主电机轴承温升过高
1、产生原因：
（1）轴承润滑不良。
（2）轴承磨损严重。
2、产生原因：
检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。
六、机头出料不畅或堵塞
1、产生原因：
（1）加热器某段不工作，物料塑化不良。
（2）操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
（3）可能有不容易熔化的异物。
2、处理方法：
（1）检查加热器，必要时更换。
（2）核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。
（3）清理检查挤压系统及机头。
