PVC塑料的加工最常用的挤出机是等距不等深渐变型和等深不等距渐变型单螺杆挤出机，以及异向旋转的平行双螺杆和锥形双螺杆挤出机。
螺杆设计原则a．温度控制严格，螺杆设计尽量要低剪切，防止过热。b．螺杆、机筒要防腐蚀。c．注塑工艺需严格控制。一般讲，螺杆参数为L／D=16～20，h3=0.07D，ε =1．6～2 ，L1=40％，L2=40％。为防止藏料，无止逆环，头部锥度20°～30°，对软胶较适应，如制品要求较高，可采用无计量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质PVC较适合，而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却水或油孔，机筒外加冷水或油槽，温度控制精度±2℃左右。
软PVC造粒采用同向双螺杆挤出机时，输送压缩段要选用输送效率高，而且是逐渐压缩的结构设计。混炼输送分散段要减少温差和波动，保证高的混炼效率和质量。排气段保证气化物充分挥发和排逸，压缩段要有适当的长径比，计量段保证物料均匀挤出。总的来说，对于一根长径比为32的螺杆，一般输送压缩段L/D=11~12；混炼输送段L/D=8~9；排气段L/D=3~3.5；压缩段L/D=5~8；计量段L/D=3~4。
橡胶管冷喂料挤出机用途 可以广泛用于橡胶工业，橡胶耐油管，暖风管，夹线胶管，内胎，胶带，子口带等其他橡胶制品的挤出成型，也可用于小型压延机的热炼供应。冷喂料橡胶挤出机和一般橡胶挤出机相比具有生产能力高，胶料温度低，电能消耗少，混合质量好，塑化均匀，产量高等特点。
橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。
5、销钉型橡胶挤出机
在对挤出技术的不断探索中， 20世纪 6 0年后期和90年初开始了销钉技术的研究， 将销钉从机筒圆周方向径向插入螺杆螺纹槽中，将流动的胶料进行剪切和搅拌。
胶料变成熔体以低剪切速率在螺杆螺纹中流动， 逐渐形成连续的粘流体，这样便破坏了胶料在挤出过程中的层流和结块现象，打破了胶块， 达到了胶料塑化好、 胶温低和节能的效果，简化了生产工艺。
6、复合型橡胶挤出机
在橡胶工业生产中，复合挤出机主要用于轮胎复合胎面的挤出 ， 汽车密封胶条 、彩色力车胎胎面，胶管复合及胶塑复合挤出，以及胶板多层共挤等。复合挤出生产工艺在橡胶工业生产中属于先进技术，
