换热器发展现状
换热器是进行热交换操作的通用工艺设备，广泛应用于钢铁、化工、建材、石油、电力、原子能、造船等工业部门中，用于余热资源的回收和再利用。其换热效率和耐温范围直接影响工业系统能耗水平，对我国工业和经济的可持续发展有着举足轻重的作用。
换热器经过多年发展，根据其应用换热原理和应用场合，可分为板式换热器、管式换热器、热管换热器、刮面式换热器、转盘式换热器等多种类型。最早出现的换热器为管式换热器，但体积大、换热效率低。随着结构改进和加工工艺的提升，二十世纪20年产生了一板式换热器。在液-液领域，板式换热器的传热系数K值在3000～6000W/㎡·K范围内，在气-气领域传热系数K值在30~120 W/㎡·K范围内，较管式换热器有极大的提高。其基本结构是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成、各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2～1/4 即可达到同样的换热效果。随着技术和科学的迅速发展，迫切需要各种能紧凑型的换热器出现。南京普兰特换热设备有限公司生产的气体板式换热器具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、使用寿命长等特点。
板式换热器与管壳式换热器的比较3
f. 价格低 采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
g. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，
i. 热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。
j. 容量较小 是管壳式换热器的10%~20%。
k. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
l. 不易结垢 由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.
换热器行业市场前景随着我国工业化和城镇化进程的加快，以及全球发展中国家经济的增长，近年来国内换热器行业在节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。基于石油、化工、电力、冶金、船舶、机械、食品、制药等行业对换热器稳定的需求增长，我国换热器行业在未来一段时期内将保持稳定增长，前瞻网预计2011年至2020年期间，我国换热器产业将保持年均10-15%左右的速度增长，到2015年，我国换热器产业规模突破880亿元；到2020年我国换热器行业规模有望达到1500亿元。
换热器行业发展预测1
随着我国工业化和城镇化进程的加快，以及全球发展中国家经济的增长，国内市场和出口市场对换热器的需求量将会保持增长，客观上为我国换热器产业的快速发展提供了广阔的市场空间。
从市场需求来看，在国家四万亿投资的刺激下，我国国民经济仍将保持较快发展。石油化工、能源电力、环境保护等行业仍然保持稳定增长，大型乙烯项目、大规模的核电站建设、大型风力发电场的建设、太阳能光伏发电产业中多晶硅产量的迅速增长、大型环境保护工程的开工建设、海水淡化工程的日益成熟，都将对换热器产业产生巨大的需求拉动。
目前国内生产板式换热器的厂家普遍存在的问题：
⒈设备结构不能有效的xc高温下的热膨胀，导致使用过程中焊缝拉裂，一般仅用于气体温度低于500℃的工况；
⒉无法克fu无机酸的腐蚀，仅用于排烟温度高于160℃的工况；
⒊由于板片结构的局限，遇到气体含有灰尘，设备堵塞后不能清堵，仅能用于清洁气体的工况；
⒋由于设备结构大部分为制，没有进行优化设计，设备自身的重量较重，换热效率不高；
⒌设备冷热侧两个通道之间存在窜气，只能用于一般的烟气热能回收，如果用于废气处理系统，由于废气侧压力高于烟气侧，排放的烟气中会混入废气，环评很难达标；
由于存在以上的问题，使这些厂家的板式换热器的使用领域受到了限制。极大地制约了对高温工业气体的再利用，由此造成能源的极大浪费。对于上述这些问题，气体板式换热器专家—南京普兰特换热设备有限公司均可较好的解决。
