为何离心风机的部分气流经过间隙流入叶轮进口？
对于离心风机相信大家都已经不陌生，但是您知道离心风机安装过程要注意哪些事情吗？今天小编给您讲述为何离心风机的部分气流经过间隙流入叶轮进口。
在生产中我们经常见到离心风机的集流器，它主要是起到一个保证流平稳地进入叶轮，从而减小流动损失的作用。当产生的气流跑进集流器里边之后，在压强的作用下，这些气流运动的灰原来越快，在集流器的喉部处会形成强劲的风速。随后气流从喉部出来沿着双曲线就扩散出去，和叶轮前盘相会之后“坠入爱河”。so，通过集流器，叶轮的流道内将会一直有源源不断的气流来拜访它。集流器与工作叶轮的前盘之间存在进口间隙是影响离心风机效率最不能忽视的因素，由于间隙两侧的风压不等，叶轮进口处风压低，因此必然有部分气流经过间隙流入叶轮进口。
离心风机维修时的误区详解：
在装回离心风机轴承端盖时，将固定端和自由端端盖装错。
原因分析：为了适应离心风机轴高温环境引起的热膨胀，制造厂家在尾部设计了非定位轴承。要求安装时定位轴承严格定位，自由轴承膨胀侧不可限位。如果互换安装，则限死了轴的自由伸缩，极有可能造成设备事故。
正确做法：根据轴承端盖插入部分凸缘的长短，把带最短凸缘的上、下两半端盖装在最远侧。同时，确认其它端盖定位可靠，不因密封圈厚薄原因而定位不良。
在找正设备时，采用拧紧或放松地脚螺栓的办法，去“凑”有关精度要求。或虽用垫铁调整，但把垫铁加在电动机或液力偶合器与底板之间。
原因分析：拧紧放松地脚螺栓会造成各个地脚螺栓预紧力不均匀，在运行中容易使个别地脚螺栓受力过大而遭破坏，而且在日后运行维护过程，再次紧固时，极易把调好的安装尺寸破坏掉。电动机及底板、液力偶合器及底板应视为一整体，垫片只能加在底板与基础垫铁之间。
正确做法：采用垫铁调整安装尺寸，把垫铁加在底板与基础垫铁之间，且拧紧各地脚螺栓时，保证螺栓受力基本均匀。
离心风机轴承采用油泵供油润滑，正常运行轴承一般不会失油，故当甩油环损坏后，因安装不便而懒于补装。
甩油环的作用在于遇到意外停电事故或油站短时故障而不能正常供油时，油环可从轴承箱内的油池里将油提起，以供给轴承一定的油，保证其继续转动而不受损。所以一定不能缺少。
离心风机如果负压不够的原因
1：风机风量过小，使得排压不够。
2：风机中，分支管路布置上有问题。
3：引风管的管路太长，或者是其损耗太大。
风机系统，如果在运行初期能够满足负压使用要求的话，那么应该是风机叶轮的问题了，主要是风机叶轮附灰过多。
在风机中，有三种风机是不同的，具体来讲，就是：
轴流风机：气流是呈直线来通过风机的。
混流风机：气流在风机中稍微进行偏转，然后流出风机。
离心风机：空气在风机中要经过两次90度的转弯，然后流出风机。
