关于铝浇铸的几种办法的简单的介绍
首先是关于铝浇铸的砂模铸造：所用本较小，批量小，可以加工繁杂的造型，但可能会需要大量的后期处理工技。还有熔模铸造亦是失蜡法铸造：这种加工方法具备很高的连惯性和精准度，也可以用于加工复杂造型。它是在相对低廉的加工成本基础下，能够实现甚是wm的表面效用，适合大量的生产。
其次是注铸法：用在加工高误差的繁杂的造型。由于工技本身的特点，产品成型后不需要后期的处理，可是，只是在大量生产的状况下才能显示出本小的优势。压铸法的加工成本大，只能大量生产的情况下本才合理。但最终产物的成本相对低下而且误差比较高。
{zh1}主要是旋铸法：是加工小的部件的方法，往往用在首饰品的制做。能够使用橡皮模型以降下加工的成本。定向固化是可以生产具备优良性能的非常坚固的超耐热合金浇注到模里，再经过严格控制的加温及冷却工技，以xcrh细小的瑕疵。
精密铸造的要求比较灵活
我们就拿砂型铸造来说，精密铸造大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老 式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不 适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂 直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于 中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型 生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等{gx}制芯方法，而中等批量的大型铸件可以虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂 的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型 、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生 产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产 品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从 节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合 批量生产。
精密铸造气孔的预防
精密铸造气孔的预防措施，希望大家可以认真阅读：
1、对复杂的薄壁铸件，为提高精密铸造型壳透气性，在可能情况下，在高处可设排气孔。-）合理设置浇注系统，防止浇注卷气，并有利于型腔中气体排出。
2、适当提高浇注温度，尽量降低浇bao嘴至浇口杯距离，降低浇注速度，使金属液能平稳充型，防止卷入气体，使型腔中及液体金属中气体能顺利排出。
3、脱蜡时应将模料排除干净，残余模料应尽量少。
4、型壳焙烧要充分，应有足够高的温度；硅溶胶和硅酸乙酯型壳950～1100摄氏度，水玻璃型壳850～900摄氏度；保温时间大于&,，以保证精密铸造型壳焙烧透，发气物质充分排除。焙烧wq的型壳为白色或淡灰色，不应有黑斑。
