立式数控车床的3大分类：
立式数控车床是用计算机数字化信号控制的机床。操作时将编制好的加工程序输入到机床专用的计算机中，再由计算机指挥机床各坐标轴的伺fu电动机去控制车床各部件运动的先后顺序、速度和移动量，并与选定的主轴转速相配合，车削出形状不同的工件。立式数控车床按功能分为经济型数控车床、普通数控车床和车削中心三大类。
（1）经济型数控车床
经济型数控车床是在普通卧式车床的基础上进行改进设计的，一般采用步进电动机驱动的开环伺fu系统，其控制部分通常采用单片机。经济型数控车床成本较低，自动化程度和功能都较差，车削加工精度也不高，适于精度要求不高的回转体类零件的车削加工。
（2）普通数控车床
普通数控车床是根据车削加工要求，在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床。其数控系统功能强，自动化程度和加工精度都较高，可同时控制X、Z两个坐标轴，应用较广，适一般的回转体类零件的车削加工。
（3）车削中心
车削中心是在普通数控车床的基础上，增加了C轴和铣削动力头，更高级的数控车床带有刀库，可控制X、Z、C三个坐标轴。由于增加了C轴和铣削动力头，其加工功能大大增强，除了可以进行一般车削还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削，偏心孔和径向孔的加工等。
大型数控机床技术我国已取得重大突破
2000C数控螺旋锥齿轮铣齿机和H2000G数控螺旋锥齿轮磨齿机设备的研制成功，填补了国内高性能复杂装备制造的又一空白，也宣告我国大尺寸螺旋锥齿轮加工长期依赖进口成为历史。4月6日，中南大学传出喜讯，由该校机电工程学院博士生导师曾韬教授主持研发的H2000C数控螺旋锥齿轮铣齿机和H2000G数控螺旋锥齿轮磨齿机，日前在株洲投入应用，加工完毕的一对直径为1400毫米的螺旋锥齿轮，将赴京参加本月11日举办的北京国际机床展览会。
曾韬教授领衔的“数字装备与计算制造”研发团队，此次研发的H2000C数控螺旋锥齿轮铣齿机和H2000G数控螺旋锥齿轮磨齿机，采用了重心驱动、在线测量、在线动平衡、超声波监控、砂轮磨损补偿等一系列新技术，大加工直径2000毫米，大加工齿深90毫米，大齿面宽350毫米，工件主轴大端直径400毫米，是目前世界上加工尺寸更大的gd数控螺旋锥齿轮机床，表着我国螺旋锥齿轮加工技术装备的更高水平。
大尺寸螺旋锥齿轮广泛用于矿山、冶金、建材、能源等国家支柱产业的大型减速机中，过去我国长期依赖进口，价格昂贵。其加工设备目前世界上只有德国能生产。
大尺寸螺旋锥齿轮铣齿机和磨齿机均高达5.2米，重近100吨，采用全数字控制。加工周期缩短，加工成本只相当于进口产品价格的50%左右，已为我国石油企业加工出两对直径达1900毫米的螺旋锥齿轮，用户十分满意，目前加工订单不断。
铣端面打中心孔机床是一种专门用于加工火车车轴的机床。以往铣端面打中心孔的机床都是通过机 械齿轮变速来实现主轴变速，这种方法的缺点是主轴的转速只是固定的几个档，速度变化不连贯，主轴转速和进给速度不匹配导致火车轴端面表面粗糙度达不到国外 设计要求，同时齿轮箱结构复杂，加工困难。随着变频器在机床行业中的大量应用，以及变频器具有节能
