一般来说,刀片有8种常见的磨损形式:
1.刃口磨损。改进办法:提高进给量;降低切削速度;使用更耐磨的刀片材质;使用涂层刀片。
2.崩碎。改进办法:使用韧性更好的材质;使用刃口强化的刀片;检查工艺系统的刚性;加大主偏角。
3.热变形。改进办法:降低切削速度;减少进给;减少切深;使用更具热硬性的材质。
4.切深处破损。改进办法:改变主偏角;刃口强化;更换刀片材质。
5.热裂纹。改进办法:正确使用冷却液;降低切削速度;减少进给;使用涂层刀片。
6.积屑。改进办法:提高切削速度;提高进给;使用涂层刀片或金属陶瓷(taoci)刀片;使用冷却液;使刃口更锋利。
7.月牙洼磨损。改进办法:降低切削速度;降低进给;使用涂层刀片或金属陶瓷(taoci)刀片;使用冷却液。
8.断裂。改进办法:使用韧性更好的材质或槽型;减少进给;减少切深;检查工艺系统的刚性。
注意:通常当后刀面磨损达0.7毫米时,应更换刀片刃口;精加工时磨损量为0.04毫米。
当刀具材料与被加工材料金属分子亲和力大时,被加工材料容易与刀具粘结而生成积屑瘤和鳞刺,因此凡是粘结严重的,摩擦严重的,表面粗糙度就大,反之就小。加工同样的工件,不同的刀具材料获得不同的表面粗糙度,例如加工铸铁件,硬质合金刀片很难达到Ra1.6的粗糙度;而富耐克的立方氮化硼由于刀具材料摩擦系数低,而且高温热稳定性和耐磨性优异,所以加工铸铁粗糙度wq可以达到Ra0.8-Ra1.6
CBN单晶的显微硬度为HV8000~9000,是目前已知的第二高硬度的物质,PCBN复合片的硬度一般为HV3000~5000。因此用于加工高硬度材料时具有比硬质合金及陶瓷更高的耐磨性,能减少大型零件加工中的尺寸偏差或尺寸分散性,尤其适用于自动化程度高的设备中,可以减少换刀调刀辅助时间,使其效能得到充分发挥。