密封装置结构件安装
密封装置的结构件安装要严格按照工艺次序进行。窑头密封装置结构件应在窑筒体复位前安装冷风套。窑尾密封装置结构也是在筒体复位前安装磨擦套。而后找正，固定焊接施工应在窑筒体调整找正后进行。
3.3调整定位
调窑结束后，进行冷风套定位焊接，（冷风套和窑筒体之间距离为15cm左右）并通过转窑来调整冷风套外圆周回转时的径向摆动量（窑筒体在不变形时窑筒体的摆动量可以通过拖轮来调节）这一调整过程是重要环节，要求冷风套外圆周回转径向摆动量〈6mm。冷风套调整结束后，将法兰与冷风套连接螺栓及圆周缝隙进行满焊接，
窑头密封改造后使用高温耐磨型密封：漏风漏料情况基本避免，耐高温能力较强（1500度），节能性能好，使用寿命一般在4年以上，很好解决摇头正压造成的漏灰及漏灰问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境。
窑头、窑尾密封产品介绍
我公司专业生产回转窑窑头窑尾密封产品已有十几年的历史，产品属柔性密封，总分为三层，从里到外依次为：
1、耐热不锈钢鱼鳞片1ci18ni9ti（焊接高温耐磨头）
2、碳硅镍复合板
3、普通钢板鱼鳞片Q235-A
回转窑密封结构方面有以下主要特点：
在筒体进、出料端都装有筒体组装成整体后，应立即安装传动装置，允许先临时固定以便盘窑进行筒体的找正和焊接，安装传动装置时，必须符合下列要求：
1．齿圈下筒体段节的纵焊缝必须用砂轮打平，宽度应比弹簧板两侧各宽50mm。2．借助于安装工具的调整螺栓精细找正，以符合齿圈外圆径向跳动公差1.5mm，基准面端面跳动公差1mm的要求。3．弹簧板的安装方向应满足当窑正常运转时，它只受拉力的要求。弹簧板与齿圈联接的铰孔螺栓装上后，其一侧的垫圈与弹簧板轭板间应先塞入0.3mm垫片，待拧紧开槽螺母，装好开口销后，再撤去该垫片，以保持规定的间隙0.3mm。4．传动装置底座的横向位置应根据窑中心线决定，轴向位置应根据热膨胀来决定齿圈中心位置（注意此时窑尾轮带宽度中心应与托轮宽度中心重合）。其表面标高由窑尾档支承装置的标高决定，表面斜度应与支承装置底座相同。5．以齿圈为基准安装小齿轮装置，其位置尺寸应符合图纸要求，允许偏差为2mm。用斜度规找正斜度，允许误差不得超0.05mm/m。冷态转窑一圈时，小齿轮与齿圈的齿顶隙应为9～10mm。窑体达到正常工作温度后，其齿顶隙不得小于7mm。检查齿圈与小齿轮的齿面接触情况，接触面沿齿高应在40%以上；沿齿长应在50%以上。 6．主减速器的低速轴与小齿轮轴同轴度公差为Φ0.2mm，在减速器机体与机盖的剖分面上测量其横向水平偏差，轴向斜度偏差均不得大于0.05mm/m。
