窑尾进原料，进入回转窑后经过喷出的粉尘燃烧成液体，从窑头流出进入冷却系统冷却后成为熟料，熟料加入混合材后粉磨成水泥。
回转窑窑尾密封装置对环境保护作用能有效防止窑尾的漏风、漏料现象，从而提高回转窑的产量和质量，降低能耗，改善水泥厂的生产环境。
廊坊亿纳密封件有限公司致力于新型柔性密封材料生产，研发，我们以节能环保，降低能耗为研发宗旨，在建设发展的同时兼顾环境保护。
窑尾密封说明
五、窑尾改造：对目前不是柔性密封形式的密封（如气缸摩擦环、石墨块），可以进行改造：
1、拆除部分无关的部件。
2、制做安装相关的立面法兰、连接套、锥体法兰、摩擦套。
3、安装耐热不锈钢鱼鳞片、碳硅铝复合板、普通钢板鱼鳞片、挂钩、滑轮、钢丝绳、配重。
自带润滑密封安装后的效果
减少废气量主要是应控制整个系统的空气过剩系数，减少系统漏风。理论上过剩空气每增加1%，吨熟料标煤耗提高约1kg/t·cl。因此要严格控制过剩空气量，保持预热器出口O2在2%-4%之间。系统总的通风量合理，才能使预热器出口温度保持在较低，避免热量的不必要浪费。在保证燃烧用风的基础上，要尽量减少系统漏风，系统漏风会大大增加燃烧煤耗。系统的漏风一般会出现在以下几个部位：
我公司是天津院设计的5000吨/日水泥熟料生产线，投产以来回转窑窑头、窑尾密封采用不锈钢片（鱼鳞片）密封形式，由于不锈钢片与冷风套直接接触，磨损较快。一般使用6-10个月不锈钢片就被磨坏造成漏风漏料：窑头密封采用石墨块密封，由于窑尾固定摩擦套和窑筒体不同心，造成石墨块下部紧密接触而上部产生3-5cm的间隙，且随着石墨块的磨损量加大而加大，一般6个月就需要更换一套石墨块，漏风量较大造成熟料的浪费和电耗（主要是高风机）的增加。
2009年10月下旬我公司利用中维修期间更换了原有窑头、窑尾密封方式，采用我公司配合廊坊亿纳密封件有限公司研制的新型回转窑密封----“柔性双向滚动式”回转窑密封。此种密封形式在国内5000吨/日水泥熟料生产线的应用尚属首次。该密封能较好的贴合冷风套/窑尾固定摩擦圈，原有石墨块窑尾密封漏风、漏料情况较为严重。改用柔性双向滚动式回转窑密封后基本杜绝了漏风漏料情况。窑尾烟室负压较使用前有明显提高，（约200pa左右），烟室温度由原来的1050℃提高至现在的1150℃.由于该回转窑密封改变了原有密封的摩擦形式-----由传统的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了摩擦片和冷风套/窑尾固定摩擦圈之间的摩擦系数，其磨损量将大为降低，这就为密封使用寿命的提高提供了有力保障，这一点从目前的使用情况可以得到证明，随着使用时间的延长，这种密封方式的优势更加明显。
