PE双壁波纹管外壁常见问题分析
一、外壁不成型或外壁破
1、 管坯的挤出量小，调整挤出量；
2、外壁物料温度低，对外层或机头进行加热；
3、外壁偏壁严重，薄的一面会吸破，进行调整；
4、成型模块未安装到位，将管壁刮破，调整成型模块使其居中；
5、物料中有杂质，对物料进行检查处理；
6、正常充过小，调整正常充气气压，如调整无效检查正常充气孔是否有堵塞现象，正常充气管是否漏气进行清理维修；
7、模头与定径套未在成型模块中心，调整成型机与机头，使其机头居模块中央；
波纹管的种类有很多，但是不管什么类型的波纹管一定是有成型工艺，现在把它常见的成型工艺来揭秘一下：
1、液压成形工艺：液压成形是金属波纹管应用最广泛、最常见的一种成形方法。主要用来制造环形波纹管，可成形壁厚0.08~4mm的波纹管。波纹管液压成形是管坯在受内壁液体压力下，当应力超过屈fu强度后，在专用模具内成形为波纹管。
2、机械成形工艺：波纹管的机械成形，bao括旋压成形、滚压成形和机械膨胀等工艺方法。一般来说机械成形具有工艺简单、工装制造容易，生产效率高等优点。同时也存在产品制造比较粗糙，性能不高等缺点。它较多应用于螺旋波纹管，波纹膨胀节、大直径厚壁波纹管的制造。
3、橡胶成形工艺：橡胶成形工艺是胀形工艺的一种。它是以橡胶为成形凸模，在压力作用下像胶凸模变形，把管坯按凹模型腔成形波纹管，成形方式通常是单波连续成形。
4、机械液压成形：机械液压成形是将管坯先用滚压方法向内滚形，然后用液压方法向外胀形形成波纹管的成形方法。机械液压成形的波纹管，由于波峰、波谷都参加了变形，都达到了强化，对提高波纹管弹性起到了良好的作用，是制造深波波纹管的一种有效工艺方法。
双壁波纹管挤出机头的结构较复杂，主要特点是在同一模具内成内外两层流道，内外流道夹层间需通压缩空气，内定径套需要冷却系统。同时为了补偿冷却水通过引起的热量损失，一般还需加热棒，而在大口径管子的生产中，还需采用双层共挤技术。目前，国内生产的机头，其设计已达到国外机头的水平，大口径聚烯烃管材的双层共挤机头也已开发成功，但其所用材质和加工水平与国外产品相比还有差距。表现在国产机头的流道表面易损，生产和拆摸周期比国外机头短。
波纹成型机是生产双壁塑料波纹管的核心设备，由成型模块、传动系统、控制系统三部分组成。波纹成型机有立式和水平式两种，立式波纹成型机占地面积小，结构紧凑，但模块更换较困难。水平式波纹成型机其成型模块水平开合，占地面积较大，但更换模块比立式方便得多，因比其应用更广泛。
