我国工业清洗领域中，超高压清洗机应用范围日益广泛，从目前来看，进口设备仍然占据主流市场，而国产设备由于工艺、技术落后等原因，压力只能达到1500-2000bar左右。针对这些原因，我们对超高压清洗机增压方式的选择问题上进行了具体分析。以下是北京德高洁清洁设备有限公司在生产研制超高压清洗机过程中，对超高压清洗机增压方式选择方面的一些经验。
超高压清洗机的增压方式不外乎两种，一种是采用高压柱塞泵，而另外一种就是增压器，这两种方式都有其各自的特点。
一、高压柱塞泵的特点
1、高压柱塞泵具有结构紧凑，体积小，管路少，外形美观等特点。
2、对密封材料要求比较高。
3、容易实现大批量自动化生产和装配。
1、容易达到超高压力，例如3000bar(300MPa)，如果密封方式稍作改进，甚至能达到5000bar的压力。
2、增压器柱塞的运动速度很低，一般是0.2m/s，并且对密封件的要求不高。
4、易损件结构简单。
5、对进水压力要求低。
6、不需要配水箱，可以断水，使用过程中不会造成水溢出水箱的情况。
7、每组增压器都是独立的，例如当其中一组增压器出现故障时，其他增压器会自动加快运动速度，提供更大的流量。
8、增压器的缺点是流量很小，并且必须配一套液压系统，导致很难实现自动化生产和装配，所以增压器目前只在水切割(水刀)设备上得到应用。
根据以上特点分析，如果国产超高压清洗机选用增压器结构，则非常容易实现{bfb}国产化，缺点是不方便
清洗机和试压泵用的调压阀一般都是通过改变旁路溢流量的大小，从而达到调节系统压力的目的，清洗机和试压泵在正常工作状态下，一般来说或多或少都有部分流量从调压阀处溢流，因此，调压阀的阀芯都处于半开启溢流状态，阀芯在高压介质的冲刷下，非常容易损坏。下面对常规调压阀和间隙节流调压阀作对比介绍。
一、常规调压阀
一般清洗机和试压泵用的调压阀的阀芯基本都是锥形阀结构，是通过分流进行调压的。当工作压力较高时，阀芯在高速水流的作用下极易磨损，在阀芯表面的阀线部位形成不规则放射状沟槽，使阀芯失效。（如图1所示）即使是采用硬质合金等较硬材料作阀芯，在较高压力下（70Mpa以上），其使用寿命也不过几个小时到十几小时。
二、间隙节流调压阀
我公司自行研制和生产的间隙节流调压阀，是专门为高压清洗机和试压泵配置的附件，用于调节压力。该阀的设计要点是：阀组的节流（或称溢流）部位是一段长度可调节的小间隙配合副。通过调节阀芯与阀座的配合长度，以达到改变溢流量大小，从而达到调节系统压力的目的。
该结构可获得较长的使用寿命，其原因主要有两个方面：
⒈由于节流部位是一段间隙（如图2所示），流体在经过节流部位时，形成的是间隙流，在压力相同的情况下，水流的流速相对与锥形阀来说较低，水流对阀芯的磨损作用也大大降低。⒉当前端配合部位磨损后，后部尚未磨损部位可继续进入阀座孔内形成新的间隙配合，达到节流目的。也就是说，这种结构的调压阀其阀芯的可磨损量较大，从而间接延长了使用寿命。在加工和结构允许的情况下，可将阀芯配合段长度做得适当长一些，阀芯配合段长度越长，其寿命也就越长。
我们在使用高压清洗机的过程中，可能会遇到一些常见的故障。那么，引起这些故障的原因又是什么样的呢？下面我们就来介绍一下这一方面的内容。
1.种常见故障是——当打开高压清洗机电源开关后，机器虽然有高压输出，但清洗效果并不太好。造成这种现象的原因很可能是：清洗槽内液体温度太高、清洗液选用不合适、高压频率协调没有调好、清洗槽内清洗液液位不恰当等原因造成的。
第二种常见故障是——高压清洗机直流保险丝DCFU熔断故障。造成这种故障的原因很可能是——整流桥堆或功率管烧毁造成的或者是因为换能器故障引起的。
第三种常见故障是——当打开高压清洗机电源开关时，指示虽然灯亮，但高压没有输出。造成这种故障的因素有很多，它们分别是：保险丝DCFU熔断；换能器故障；换能器和高压功率板的连接插头出现松脱；超声功率发生器故障。
第四种常见故障是——当打开高压清洗机电源开关时，指示灯却不亮。造成这种故障的原因很可能是——保险丝ACFU出现了熔断或者是电源开关损坏，没有电源输入引起的。
