研磨硬质材料时对机床刚性的需求
众多制造领域已经有越来越多制造商将许多难以加工材料应用到他们新产品设计。Greg Payne先生指出，这种现象存为那些拥有特殊加工设备并知道如何加工钛金属、钨钢、工具钢如铪这种更奇特材质金属工厂提供了很多机会，有时工艺设计师会特别强调使用其某些材料。作为Cinetic Landis公司无心磨床产品经理，Payne先生表示加工刚性有效提高无心通磨、进给磨成形研磨这些特殊材料加工效率关键所。
“使用无心磨床研磨这些具有挑战性材料时为了改进其磨削工艺，通常情况下人们一选择往往提高砂轮转速。” Payne先生解释说。通过一定技术改造，如增加气动或润滑油主轴轴承可以让陈旧磨床设备转速提高到60 m/s。但要想让转速提高到100 m/s以上，就要虑使用新型无心磨床设备了。当研磨硬质材料如碳化钨时，这台设备不仅要能够有效吸收高速转动生产加工振动，还要能够经得住较高切削力。即便金刚石砂轮磨粒，也只有聚集大量能量才能够渗透进碳化钨材料表面。这就进行类似加工时需要重点虑机床刚性加工稳定性原因。
Payne先生说：“设计元素方面，Landis Cincinnati Viking公司生产RK系列无心磨床提供了一个刚性平台，专门用于加工这些难加工材料。”例如，他们一台单件磨床以铸铁为基体，蜂窝状筋板里充满了刚性复合材料而且加工起来具有极低导热系数。“虽然其他磨床公司也会使用这种铸铁基体。”Payne先生指出，“但这些基体上型腔通常为了使铸造液体通过，起到管道作用或为了简化铸造工艺。换句话说，专门为了优化机床刚性热稳定性而存。”
外圆表面的各种加工方法和加工方案
耐磨焊条
（三）研磨
用研磨工具研磨剂，从工件表面上研去一层极薄表层精密加工方法称为研磨。
研磨用研具采用比工件材料软材料（如铸铁、铜、巴氏合金及硬木等）制成。研磨时，部分磨粒悬浮工件研具之间，部分研粒嵌入研具表面，利用工件与研具相对运动，磨粒应切掉一层很薄金属，主要切除上工序留下来粗糙度凸峰。一般研磨余量为 0.01 -0.02mm 。研磨除可获得高尺寸精度小表面粗糙度值外，也可提高工件表面形状精度，但不能改善相互位置精度。
当两个工件要求良好配合时，利用工件相互研磨（对研）一种有效方法。如内燃机气阀与阀座，油泵油咀偶件等。
外圆表面的各种加工方法和加工方案
外圆表面精密加工
随着科学技术发展，对工件加工精度表面质量要求也越来越高。因此外圆表面精加工后，往往还要进行精密加工。外圆表面精密加工方法常用有高精度磨削、超精度加工、研磨滚压加工等。
高精度磨削
使轴表面粗糙度值 Ra0.16 μ m 以下磨削工艺称为高精度磨削，它bao括精度磨削（ Ra0.6-0.06 μ m ）、超精密磨削（ Ra0.04-0.02 μ m ）镜面磨削（ Ra ﹤ 0.01 μ m）。
高精度磨削实质于砂轮磨粒作用。经过精细修整后砂轮磨粒形成了同时能参加磨削许多微刃。如图 6 -10a,b，这些微刃等高程度好，参加磨削切削刃数大大增加，能从工件上切下微细切屑，形成粗糙度值较小表面。随着磨削过程继续，锐利微刃逐渐钝化，如图 6 -10c。钝化磨粒又可起抛光作用，使粗糙度进一步降低。
