输送带硫化压力不足。由于机械故障或压力计量错误。达不到规定的输送带硫化压力时，往往会出现明疤，甚至海绵和起泡。压力是硫化三要素中的重要指标。所以应经常检查油压机是否正常，油压表应定期校正。
输送带拉伸夹持压力过大，造成生带夹持部位凹下。解决办法：调整输送带夹持压力
输送带硫化时未经二次挤压，或挤压次数不足，造成窝气。解决办法：进行多次挤压彻底排除空气。
输送带硫化时带坯过小，生带与模框间隙过大。解决办法：换低一档垫铁或加人带坯。
输送带选用隔离剂不当，造成表面窝气。输送带硫化时应选用适当工艺条件的隔离剂。同时隔离剂的浓度应适合工艺要求。隔离剂浓度过大，虽然表面明疤没有了。但是很容易造成边部裂口和缸口部位重皮。隔离剂浓度过小，起不到隔离作用。二次挤压时往往空气不能全部排除而造成明疤，所以控制好输送带隔离剂浓度和选用合乎自己使用的隔离剂非常重要！
怎么高1效地延长输送带的使用寿命对于最常见的输送带的安装及使用方式是远远不够的，我们要想对于机械的正常运转来自使用者对输送带的安全维护，就必须对于机械的一些结构以及原理有一定的了解，所以必须在适当的时候采取必要的措施。
但是一般使用的都只有很短的寿命，当然输送带的寿命是可以延长的。我公司在对输送带使用寿命上有着多年的研究发现，过了标准的寿命期限仍然可以再一次延长其寿命。
高1效地延长输送带的寿命
改进输送带落料斗，同时还必须在处加刮料装置。尤其是对于沿线的改向滚筒处加设刮料装置，xc改向滚筒处物料粘结问题，这样就可以有效地进行输送带局部破损的维护。
输送机任凹过渡处的爪带轮。在我们多年的实践经验中，总结得出钢丝绳芯输送带横向强度不足，尽量减轻橡胶输送带胶而的瞎损，确保不出现橡胶输送带的折番以及落料处不卅现物料撒漏。所以在针对处理斥带轮造成输送带局部受力过大，导致撕裂输送带，将乐带轮伞部改为乐带滚筒。
输送机任凹过渡处的爪带轮。实践证实，钢绳式橡胶输送带横向强度不足，由于受压过大导致的就可以这样解决了，将乐带轮伞部改为乐带滚筒。
经过以上做法之后您的输送带，相信就可以对您有所帮助，同样的这样以来成本不但减少了，效率也随着成本的减少提高了。
输送机自身的因素：
（1）机体刚性差在载荷作用下变形使输送带在运行过程中受到不均匀向上的支撑力引起跑偏。
（2）托辊转动不灵活使输送带在运行过程中受到不均匀的摩擦阻力引起跑偏。
（3）滚筒之间的中心线平行度和中心度在安装时就有了超标的误差使输送带偏移中心线输送带在运行过程中引起跑偏。
（4）输送带在生产中就出现了自身薄厚不均匀，各部位受力不等使用时难免跑偏。
（5）输送带出厂时不合格，自身弯曲变形，各点受力不均匀，引起跑偏。
（6）输送带在安装热接时接头部位不正，产生一定的角度，连接误差大，使输送带在运行过程中引起跑偏。
