1. 完成当天灌装任务后，应尽快将灌装机内部（进酒管道、酒缸、酒阀）冲洗干净。步骤为：开启自来水阀门，等酒缸充满水后，开启灌装机，用10个空桶轮流灌装，直到灌装出的水没有酒沫为止，关闭自来水阀门，将灌装机外部擦拭干净。
2. 提起灌装机中轴护罩检查内部是否存有积水，如有则用软布或海绵吸净，并保持轴上有润滑油，避免生锈。
3. 冲洗完灌装机后应将自动排气阀卸下，装满浓度为5%双氧水后（浸泡）再将其装回。
4. 将所有工作完成之后应切断电源，关闭各阀门。
常见故障及排除方法：
灌装完毕下瓶时起沫
（1）罐内啤酒温度太高， 应在1~3℃灌装。
（2）瓶温不可过高。
（3）灌装速度太快，适当降低灌装速度。
（4）灌装高度太低，无泄压位置，应根据具体操作第6项重新调整灌装高度，并适当提高灌装高度2~4mm(通过手摇把调整左升右降)。
（5）保持机器运转平稳，尽量减少振动，注意凸轮机构应每班前注油一次，保持润滑。
调整灌装高度,依据啤酒桶高度确定灌装头高度，调整时松开灌装机两端四个固定螺丝即可调整高度,将脚踏板踏下,能将酒桶放到桶托上的高度即灌装高度,调整好后紧固。
4、将啤酒罐出酒口阀门打开,将二氧化碳备压口阀门打开，无漏气漏酒现象踏下踏板，将桶放到灌装机桶托上松开脚踏板，使桶与灌装头顶紧密封。
5、先开启进气管小阀门，随后开启进酒不锈钢阀门，直至泄压管内有浓酒沫泄出，关闭进气阀门和进酒不锈钢阀门，待泄压管不泄沫时踏下脚踏板取出啤酒桶即可。
6、灌装头上的导流珠不可少，下面的塑料管长短决定桶内酒位高低，越长酒越少。
7、反复灌装几次便可熟练操作。
