东莞市本州表面处理科技有限公司专业提供：不锈钢电解抛光加工厂、不锈钢电化学抛光、电解抛光、铜材电解抛光、铝合金模具抛光厂不锈钢电解、不锈钢抛光、东莞不锈钢电解抛光、东莞不锈钢抛光、电化学抛光、不锈钢化学抛光、电解处理，五金抛光外发加工承bao。专业承接所有不锈钢200、300和400系列（201、202、204、301、302、303、304、305、309、310、316、317、321、347、XM7、XM15J1、410、420、430）奥氏体和马氏体材料的电解抛光，用于提高工件表面的粗糙度和光泽度，效果明显。抛光后的表面粗度可达Ra0.2~0.5μ接近镜面效果.光泽持久、美观大方。
特 点：
1、采用世界上先进的螺旋三维空间运动的原理，使零件与滚抛磨具互相研磨。
2、适用大批量中、小、尺寸零件的光饰光整加工，提高工效6-10倍。
3、加工过程不破坏零件的原有尺寸形状。
4、能实现自动化、无人化作业，操作方便，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情况。
5、内衬为PU材料，更加耐腐蚀、耐磨。
研麿抛光机用途：
主要用于五金零件、标准件、仪器仪表、钟表、自行车、缝纫机、液压、气功件、轴承、汽车、电器件、塑料、陶瓷、有色金属、贵重手工艺品等行业各类产品零件的去毛刺，表面抛光，特别是对异形零件的表面光整加工有其特异的优越功能，经该机光整加工后零件，不破坏原有的形位精度，且表面质量有所提高，广泛适用于大批小型零件光整加工。
不锈钢抛光设备要求:
（1）电源：
电源三相380V。
（2）不锈钢电解抛光机
不锈钢电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅或高频。
空载电压：0—20v
负载电压（工作电压）：8—10v
工作电压低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。
整流器电流：根据客户工件大小而定。
（3）电解槽及配套设施（阳极棒）
可选用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒，连接电源阴极（负极）。
（4）加热设施及冷却设备
①加热可选用石英加热管，钛加热管。
②冷却可选用盘管，盘管可加热可冷却。
（5）夹具
最选用钛做挂具，因为钛较耐腐蚀，寿命长，钛离子对槽液无影响。建议不要用铜挂具，因为铜离子进入会在不锈钢表面沉积一层结合力不好的铜层，影响抛光质量。铜露部位可用聚氯乙烯胶烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜。
一、适应范围：
本文适应于RT-U盘产品来料、压边、抛光、抛光件清洗、抛光件检查、抛光处理检尺寸、bao装、PVD. IQC抽检、成品全检等各工序，并请各部门在使用时结合有关工艺文件执行。
二、使用材料：304 1.0不锈钢
三、工艺流程：
来料抽检→压边→打磨开粗→抛光（收光 ）→抛光件清洗→半成品全检→半成品bao装→外发PVD→全检出货
四、工艺控制要点
1：来料抽检：
A． 外观检查：无严重变形、印（砂孔）、不影响后工序范围：
B． 试抛：按1％的比例试抛：
2：压边:
A. 工序要求：a／去除一级面上的冲压点，冲压凸点镇＝A级面平整度：
b／厚度尺寸控制在0.99mm以上：
B.使用机器： 压边机（砂带机） 材料: 砂纸600﹟﹢油蜡
C.超作要求：圆盘和平台调整到90度垂直，超作过程中要轻拿轻放，避免碰伤工件，不影响下工序超作：
D.控制要点： 工件表面纹路的粗细和工件压边后外观，具体参照技术部提供的样板严格执行：生产部严格执行。
3：打磨开粗：
A. 工序要求：a／去除A面砂纹和弧面粗皮、四周披锋和冲压刀纹，A级面部不能有砂孔：
b／工件厚度尺寸控制：0.97mm以上；
c／工件长度尺寸控制：47.10mm以上；
d／工件宽度尺寸控制：18.70mm以上；
B.使用机器： 打磨机 材料： 指纤维轮﹢青腊
C.操作要求：打磨时注意R弧位控制手法，避免工件变形，操作过程中工件要轻拿轻放，避免碰伤工件，不影响下工序操作：
D.控制要点：工件表面的纹理和工件开粗后的外观，具体参照技术部提供的样板严格执行；生产部严格执行。
4.抛光（收光）
A.工序要求：a／A级面不能有砂眼、刮花、变形、尺寸偏小，要求镜光面：
b／工件厚度尺寸控制：0.95mm以上；
c／工件长度尺寸控制：47.10mm以上；
d／工件宽度尺寸控制：18.70mm以上；
B.使用机器： 打磨机 材料： 定4﹢8#风轮+%#小白腊
C.操作要求：打磨时注意R弧位控制手法，避免工件变形，操作过程中工件要轻拿轻放，避免碰伤工件、刮花工件表面；摆放吸塑盘要干净，不影响下工序操作；
D.控制要点：工件镜光面，具体参照技术部提供的样板执行，品管部严格执行；
5：抛光件清洗（暂定）
A. 工序要求：a/A级面和槽内清洗干净无脏污；
b/注意操作手势，操作过程中工件要轻拿轻放避免碰伤刮花工件表面，不要
影响下工序操作；
B.使用设备：超声波清洗机； 来料： HR-JS指清洗剂；
C.操作要求： a/严格按照超声波清洗机操作规范；
b/产品挂到挂笼上清洗600秒，槽内温度控制在90度 频率控制： 2.00Hz;
c/过自来水家里加热缸温度控制在60度，过纯净水时慢放慢收，过掉自来水印，纯水缸加热温度控制在80度；
D.控制要点：清洗后镜光面不能碰伤、刮花和水印，具体参照技术部提供的样板严格执行；清洗房严格执行。
6：半成品检查： 参照RT出货报告胱、管控要求制定。有技术开发部下发半成品验收标准，品管部组织学习和贯彻落实；
7.半成品bao装要求：
据客户要求和下工序操作要求而定；
8.外发PVD
度层好的20U”-
