小型电解抛光机加工|电解抛光加工|抛光清洗钝化工厂(查看)

东莞市本州表面处理科技有限公司专业提供：不锈钢电解抛光加工厂、不锈钢电化学抛光、电解抛光、铜材电解抛光、铝合金模具抛光厂不锈钢电解、不锈钢抛光、东莞不锈钢电解抛光、东莞不锈钢抛光、电化学抛光、不锈钢化学抛光、电解处理，五金抛光外发加工承bao。专业承接所有不锈钢200、300和400系列（201、202、204、301、302、303、304、305、309、310、316、317、321、347、XM7、XM15J1、410、420、430）奥氏体和马氏体材料的电解抛光，用于提高工件表面的粗糙度和光泽度，效果明显。抛光后的表面粗度可达Ra0.2~0.5μ接近镜面效果.光泽持久、美观大方。

特 点：

1、采用世界上先进的螺旋三维空间运动的原理，使零件与滚抛磨具互相研磨。

2、适用大批量中、小、尺寸零件的光饰光整加工，提高工效6-10倍。

3、加工过程不破坏零件的原有尺寸形状。

4、能实现自动化、无人化作业，操作方便，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情况。

5、内衬为PU材料，更加耐腐蚀、耐磨。

研麿抛光机用途：

 主要用于五金零件、标准件、仪器仪表、钟表、自行车、缝纫机、液压、气功件、轴承、汽车、电器件、塑料、陶瓷、有色金属、贵重手工艺品等行业各类产品零件的去毛刺，表面抛光，特别是对异形零件的表面光整加工有其特异的优越功能，经该机光整加工后零件，不破坏原有的形位精度，且表面质量有所提高，广泛适用于大批小型零件光整加工。

不锈钢抛光设备要求:

（1）电源：

　　电源三相380V。

　　（2）不锈钢电解抛光机

　　不锈钢电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅或高频。

　　空载电压：0—20v

　　负载电压（工作电压）：8—10v

　　工作电压低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。

　　整流器电流：根据客户工件大小而定。

　　（3）电解槽及配套设施（阳极棒）

　　可选用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒，连接电源阴极（负极）。

　　（4）加热设施及冷却设备

　　①加热可选用石英加热管，钛加热管。

　　②冷却可选用盘管，盘管可加热可冷却。

　　（5）夹具

　　最选用钛做挂具，因为钛较耐腐蚀，寿命长，钛离子对槽液无影响。建议不要用铜挂具，因为铜离子进入会在不锈钢表面沉积一层结合力不好的铜层，影响抛光质量。铜露部位可用聚氯乙烯胶烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜。

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电解抛光的好处：

1)  电解抛光工件的性能电解抛光后工件表面会形成一层附铬层，它具有抗锈 抗腐蚀的性能，盐雾性能增强2-3倍。

2) 电解抛光工件的色泽电解抛光后，工件在加工过程中遗留下的铁屑、粉尘等都会去除干净，内外色泽一致，光泽度持久。

3) 电解抛光工件的质量电解抛光可以去毛刺去粉尘，特别是拉丝件，拉丝过后表面残留有许多毛刺 粉尘等。

4) 安全环保：此品采用新研制工艺，绝不含铬酸酐，非传统不环保配方，已通过SGS测试认证，不含重金属。符合FDA食品认证法规。

5) 更强的抗腐蚀能力：工件经电解抛光后，在表面形成优异的钝化层，能有效提高工件的抗腐蚀能力。不锈钢、不锈铁电解抛光后配合钝化，盐雾测试更可增加到上百小时。其他产品表面处理：不锈钢电解抛光、不锈钢钝化、不锈铁钝化、不锈钢酸洗钝化、铜材钝化抛光、lcv、不锈钢焊斑清洗、防锈等表面处理加工。热诚欢迎各界同仁来电咨询洽谈！

钨钢是指含钨的钢材，比如高速钢和某些热作模具钢，钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高，但是韧性会急剧下降。硬质合金中主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99%，1%为其他金属，所以也被称作钨钢。

　　钨资源的主要应用也是硬质合金，也就是钨钢。硬质合金，被称为现工业的牙齿，钨钢制品的使用程度非常广泛。

　　抛光则指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。以下五金机电网小编整理出四种常见的异形钨钢的抛光方法：

　　1．异形钨钢内孔的抛光方法

　　多数厂家在钨钢抛光的时候，主要是异形产品难以抛光，比如，内孔为不规则的形状，可在内孔填满布条，把工件固定，用两个人对拉，到产品发烫，光洁度就为镜面了。

　　2．异形外形钨钢的抛光方法

　　钨钢外形不规则抛光，多采用超声波先打磨，再加上4000粒度抛光膏，用所动打磨机打磨即可达到镜面。

　　3．异形钨钢规则方形的抛光方法

　　规则的方形，多是在平面磨床加工，可使用2000粒度钻石砂轮抛光。

　　4．异形钨钢规则圆形的抛光方法

　　规则的圆形钨钢抛光至镜面可采用2000粒度的钻石砂轮直接在无心磨床磨削抛光。

古典拋光法是一种传统的玻璃冷加工方法，抛光机是采用摩擦轮传动，主轴转速较低， 用平面摆动三角架施压，压力靠负荷重量调节。在工作时，负荷的压力始终是铅直向下的， 加工平面时上下盘之间的垂直压力是稳定的。 而在加工球面时摆动位置不同压力在球心方向的分量也不同， 这样就造成上下盘的抛光压力随时变化， 增加了球面表面形状不稳定性。

拋光膜用松香柏油或毛毡等材料制作， 由于抛光膜比较柔软， 加工后的表面粗糙度小、 表面缺陷小，可以加工较高精度等级的零件。在古典拋光过程中，抛光膜的表面的形状容易变化， 需要随时进行修整， 这就要求作业人员有较高操作技能， 必须经过长期的培训才能掌握， 而且生产效率低。在少量和小批量加工中， 它有很大的优点，对于抛光机的精度要求低， 抛光模的用率较高，设备、工装夹具的投入费用小。目前中等精度以下大批量生产的光学零件普遍都采用高速拋光的方法进行加工， 高速拋光是以高主轴转速、 大压力来提高拋光的效率。高速拋光机所使用的设备以准球心的方法设计的（另外还有一些是假准球心式拋光机， 又有用平摆式拋光机用气压增加压力的方法充当高速拋光机） ，所谓准球心，是在拋光过程中负荷的压力始终指向被加工球面的球心位置。这种设计大的优点就是， 压力从始至终都是在拋光膜和工件接触面的正面施加的， 正向压力的大小是不变的，这种方法加工的球面面形比较稳定。准球心抛光法对设备精度要求较高， 抛光模必须是专用的，很少有用的情况，设备、工装夹具的投入较大，只适合批量生产。<\/script>'); })();