不锈钢罐体电解抛光加工_电解抛光加工_电解抛光厂(图)

光学镜片的加工方式按加工数量区分可以分为：成盘加工和单件加工。按上盘的方法区分可以分为：弹性上盘、成性上盘、自由上盘、弹性装夹和真空吸附等。常见的有下列方式古典抛光的火漆上盘，火漆用松香、沥青和滑石粉等配制，粘接强度很高，用加热法上 下盘。对上盘模的精度要求低，容易加工。火漆上盘模制造成本低。 成性上盘，在刚性上盘模基体上加工出光学镜片的定位孔，将镜片用很薄的胶粘接在上盘模上。用加热法上下盘。对刚性上盘模的精度要求很高，必须用高精度的设备加工，很难直接检验出刚性上盘模的制造精度，必须依靠加工过程的控制保证精度。制造成本比较高。高速加工中的单件自由装夹，将镜片放在夹具中，采用镜片在上的方法进行抛光。由于不使用粘接剂，上下夹具非常方便。盘加工，一次的加工数量多，因此加工效率高。单件加工，装卸方便，减少了上下盘工序，缩短了镜片的加工周期，有利于减少镜片的腐蚀。定中心磨边后的透镜返修，用单件加工法很方便，返修后对镜片中心偏的影响很小。 而成盘返修定中心磨边的镜片， 其中心偏可能有很大的变化。 火漆上盘加工，镜片的中心厚度公差控制在±.10mm 是很高的精度。成性上盘，一些 镜片中心厚度公差可以控制在± 0.02mm 。单件加工，镜片中心厚度公差可以控制在±0.01mm 。 以上是常见的几种抛光加工方法在部分方面的比较，采用任何一种方法都可以加工出镜片，只是加工的效率、成本、镜片的精度等级不同，每种加工方法工艺技术的重点也是不同的。 因此在选择加工方法时，要根据本企业的工艺技术特点和工艺水平选择。

东莞市本州表面处理科技有限公司专业提供：不锈钢电解抛光加工厂、不锈钢电化学抛光、电解抛光、铜材电解抛光、铝合金模具抛光厂不锈钢电解、不锈钢抛光、东莞不锈钢电解抛光、东莞不锈钢抛光、电化学抛光、不锈钢化学抛光、电解处理，五金抛光外发加工承bao。专业承接所有不锈钢200、300和400系列（201、202、204、301、302、303、304、305、309、310、316、317、321、347、XM7、XM15J1、410、420、430）奥氏体和马氏体材料的电解抛光，用于提高工件表面的粗糙度和光泽度，效果明显。抛光后的表面粗度可达Ra0.2~0.5μ接近镜面效果.光泽持久、美观大方。

有些厂家在电解抛光时不管挂具用了多久，从来不对挂具进行修复处理，那么电解抛光挂具在使用一断时间后需要做哪些处理，当挂具经过长时间使用后，夹具会有损伤，特别是夹具与工件直接接触的地方，当夹具接触点出现凹凸不平时，导致在通电的时候工件接触面所承受的电流密度不同，这时在电流大的地方，就会容易出现烧产品的现像。所以我们在使用挂具一段时间后必须经常保养和维修，

在长期使用挂具后对零件的定位不好，产品松动，操作员很难控制，特别是在电解抛光抛动的过程中，工件掉到槽体中，并且也会造成工件烧现像。

电解抛光处理近几年来在表面处理行业蒸蒸日上，那么哪些材质的产品可以做电解抛光处理，一般做电解抛光的不锈钢的产品最多，第二是铝产品，第三是铜产品的电解抛光

谓抛光，就是利用柔性工具和磨料颗粒或其他抛光介质对漆面表面进行修饰的加工，促使产品表面达到所需要的效果。

一、抛光前的准备工作

  1、场地选择

　　要选择封闭的无尘车间，水电气鼓齐全。

  2、用品准备

　　1）、砂纸：用于修复不平整的漆面；2）、毛巾:用于轻划痕的简单抛光。3）、核心工具：抛光机+转接盘+抛光盘+磨料

  3、漆面准备

　　将漆面做好清洁，用洗车泥去除漆面杂志，全车做必要的遮蔽，防止抛光过程中接缝处的损伤和污染。

  4、漆面检查

　 　检查漆面状态以便选择合适的工具和磨料，判断车漆是普通漆(软)还是金属漆(硬)，判断车漆是原厂漆(200度)较厚，修补漆(70—80度)较薄。判 断漆面问题是划痕问题(中重度划痕、轻度划痕、发丝痕、眩光纹)、喷涂问题(流痕、橘皮、粗粒、砂纸痕、)还是污染问题(氧化层、鸟粪、树脂、酸雨斑)。

二、漆面研磨和抛光、影响抛光质量和效率的关键因素

　　(1)工具和磨料的组合。

　　粗研磨效果选择粗研磨剂搭配羊毛盘转速1000—12000转.细研磨效果选择细研磨剂搭配粗海绵盘转速15000—18000转。镜面抛光效果选择还原剂加细海绵盘转速18000—20000转。

　（2）板块的划分和抛光的次序。

　　抛光需分块进行，顺序自上而下，缝凌遇逢换面。将研磨盘安装在转接盘中心，用清水湿润抛光盘，以免盘面过干，过硬造成伤害。根据所要抛的面积将适量研磨剂挤在研磨盘上。磨料过少，易干结，起不到研磨作用。磨料过多，抛光效力高易造成浪费。

　　(3)抛光技师的姿势。

   保持正确的站立和握执抛光机的姿势。双脚叉开与肩同宽，右手正握抛光机手柄，左手扶握辅助手柄，身体放松。

　　(4)抛光机的转速。

   正式研磨前将抛光机调至1000—12000转。抛光机的转速,把握机器使其垂直工作面，小臂及手掌放松，在抛光分块区域内，按井字形，先横再在纵向移动抛光机。同时施工中注意检查漆面的温度，温度应在70度一下，既手背不觉太汤。

三、抛光原则：

   分块施工，遵循从上而下，有左至右，缝凌遇逢换面。按井字形路线移动。等到抛光全部至无眩光纹，抛光剂也基本收干净。

四、抛光的作用：

   抛光可以解决漆面氧化层、条纹、划痕、污染、褪色等影响漆面的外观的多种问题。