铸件浇注时位置的选择 对铸件质量有影响
铸件浇注时位置的选择 对铸件质量、造型方法、砂箱尺寸、机械加工余量等都有着很大的影响.所以在选定浇注位置时应以保证铸件质量为主,一般应注意下面的几个原则 :﹨x0d一.应将铸件上质量要求高的表面或主要的加工面 ,放在铸型的下面.如果做不到 ,可将 该表面置于铸型的侧面或倾斜放置进行浇注.二．对于一些需要补缩的铸件,应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面.这样便于在铸件的厚壁处放置冒口,造成良好的顺序凝固,有利于铸件补缩.三．对于具有大面积的薄壁部分放在铸型的下部,同时尽量使薄壁立着或倾斜着浇注,这样有利于金属的充填.它将铸件大面积的薄壁部分放在铸件的下面,使这部分能在较高的金属液压力下充满铸型,防止浇不足.四．对于具有大平面的铸件,应将铸件的大平面放在铸型的下面.例如,在浇注带有筋条上的平板时,应将铸件的大平面放在铸型的下面,这样可使铸件的大平面不容易产生夹砂等缺陷.本公司所生产的铸铁平板,铸铁平台等大型铸件均采用此方法 五．对于带有泥芯的铸件,应使泥芯能放置牢固并在合箱时便于检验.表示筒体铸件卧浇时的情况.由于泥芯较长,刚度不够,在金属液的浮力作用下,泥芯产生虚线的弯曲变形.
铸造工艺流程
铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它bao括以下主要工序：1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；
生产准备，bao括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；3）造型与制芯；4）熔化与浇注；5）落砂清理与铸件检验等主要工序。
成形原理
铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。
沧州泊头铸件基地
沧州
泊头铸造业历史悠久，经文字记载已有1300多年的历史，是zm的“铸造之乡”，近与佛山、无锡并称为“中国三大铸造基地”，是中国近工业的发源地之一。1987年曾在泊头西部出土了五十国时期的铁佛。至明，泊头的铸造业渐趋发达，河北中部的铁器，多出于境内铸造匠人之手。清，境内铸造业已闻名遐迩，据资料记载，各省府州县乃至东南亚地区均有交河人从事铸造业。近，泊头与佛山、无锡并称中国三大铸造基地。1964年，泊头农具社制造出了高质量犁镜，被国家认定达到了全国山西阳城犁镜的水平。泊头现有铸造企业600余家，万吨以上企业有50多家，拥有熔炼设备1400多台套，总熔化能力3000吨/小时，年生产能力400 万吨，年产量达200万吨。固定资产40亿元，从业人员2.8万人，年产值116亿元。产品按用途分：工业品占70%、工艺品占30%；按材质分：HT150占20%，HT250占25%，HT300占10%，QT400占10%，QT450占20%，QT450-700占5%，其他有色金属铸件占10%；按铸造工艺分：粘土砂造型占42%，树脂砂造型占35%，熔模铸造占3%，真空造型占10%，实型铸造占10%（占全国产量的50%以上）。目前，全市生产的大型机床铸件产量占全国份额的25%，汽车覆盖件模具铸件占全国份额的30%，工量具、平台铸件占全国份额的60%。
