电捕焦油器出现焦油堵塞时的解决方法：
在电捕焦油器的运转过程中，到达沉淀极内壁的焦油沿壁往下流，当焦油的流动性好时会流到底部，并经液封槽和回液总管排出，但是在这种状况下，电捕焦油器的焦油就会很容易出现堵塞的状况，当电捕焦油器底部或管内出现焦油阻塞时，先天下环保建议您可使用以下两种方法处理：
首先，关闭冲刷管出口阀门，经过斜板冲刷管向电捕焦油器通入热氨水，经上冲刷管排入液封槽，这样加热和冲刷电捕焦油器底部积存的焦油效果非常好，同时可以很清楚地判断上下冲刷管线出现的状况，这也是处理上下冲刷管阻塞的好方法。
第二，仍然关闭冲刷管的出口阀门，热氨水通入上冲刷管直接冲刷电捕焦油器内部，经下冲刷管排入液封槽。当液封槽中累积的焦油较多时，封闭上下冲刷管的阀门，中断与电捕焦油器的联系，用热氨水冲刷液封槽。
由此可见，电捕焦油器运转不正常，运行周期短，除每周有必要冲刷一次液封槽外，每周还有必要停机刷一次电捕焦油器，且每次都能冲刷出许多焦油。说明电捕焦油器底部的焦油不能正常地排出，而是粘附在蜂窝壁和气体散布板上。
电捕焦油器开工操作：
(1)、氮气置换及抽煤气盲板：
1、开启电捕焦油器顶部放散管及器内DN80连通管阀门，关上电捕焦油器底部排焦油管阀门；
2、往器内和器出口煤气管内送入氮气，将器内和器出口煤气管内空气从器顶部放散管处赶出，待顶部放散管冒出很多氮气后，关小放散管阀门；
3、保持器内氮气压力在500Pa的条件下，抽煤气进出口阀门处盲板，然后关上放散管阀门，器内用氮气保持正压500Pa；
（2）送入煤气：
1、煤气入器前要检查确保煤气含氧量小于1.5%；
2、缓缓翻开煤气进口阀门，开启煤气出口阀门；
3、煤气出入口阀门开完后，关上DN80连通管阀（同时关上氮气阀门并堵上盲板），缓缓关上电捕焦油器煤气交通管，观察煤气体系阻力；
（3）瓷瓶绝缘箱温度确定：瓷瓶绝缘箱中部通蒸汽简接加热，在投运前分次加热,缓慢加大蒸汽量，蒸汽加热2—4小时后，才可以送入煤气，并保持瓷瓶绝缘箱夹套温度在110~120℃，低值不低于90℃，；
（4）接通高压电源：
1、送电前保证满足以下的条件：
2、电捕焦油器和维护屏蔽的接地电阻不大于4Ω；
3、瓷瓶、电晕极体系用2500V兆欧表测定绝缘电阻值不小于100MΩ；
4、 一次低压线路及设备用500V兆欧表测定绝缘电阻值不小于0.5 MΩ。
5、然后从低电压开端逐渐升至选定的工作电压
锰渣煅烧烟气脱硫制备硫酸锰/电解锰中试目标
1、 开展氧化锰矿烟气脱硫实验，使烟气经过 脱硫吸收塔后的SO2浓度 1000ppm
2、 采用阳极液配浆，脱硫吸收塔排出浆液的 锰浸出率 85%，经过二次浸锰后，锰浸出
率 93%
3、 脱硫浸出液经过净化后满足电解要求，浸 出液电解金属锰能够达到国家电解锰的质 量要求
锰渣煅烧烟气脱硫制备硫酸锰/电解锰中试工作内容
一、氧化锰矿浆烟气脱硫
二、深度浸锰与连二硫酸锰的xc试验
调节脱硫后浆液的酸度和温度，进行深度浸锰试验，同时研究连二硫酸锰的xc。
三、浸出液净化与电解试验
锰渣煅烧烟气脱硫制备硫酸锰/电解锰中试小结
1、用阳极液和南非锰矿制成的浆液进行脱硫，通过5级脱硫塔的连续吸收，能够达到脱硫塔出口烟气SO2浓度低于1000ppm的要求
2、通过5级脱硫，浸出液中锰离子浓度能够满足电解锰的浓度要求，脱硫工序的锰浸出率可以达到93%
3、连二硫酸锰的xc试验
浸出液中连二硫酸锰的浓度为1.92g/L，低于连二硫酸锰含量在5g/L以下的电解锰要求如在工业过程的温度和pH状况下操作，连二硫酸锰的浓度将会更低。
