铝型材有哪些优点？
1.机加工少：由于铝型材能够挤压成任何杂乱断面，因而，只需规划合理，挤压铝型材也能很方便地进行拼装，然后减少机加工的需求。
2.铝型材挤压模具本低：与其它钢或铁等材料的轧制成型、锻造比较，铝型材挤压模具本较低。
3.构造功率高：铝合金铝材挤压型材能够完成的构造功率。在需求增加强度的地方就能够运用铝型材，在不需求的地方就去掉铝型材。
4.分量轻：挤压铝合金型材分量轻，强度高，并且经久经用。铝和其它材料相比，完成相同作用的铝构造的分量只要其它金属构造的大约一半。
5.外表处置作用多样，并且耐腐蚀功能强：经过粉末或电泳 涂层，规划者能够完成任何希望的色彩。当然也bao含自然银或许彩色阳极氧化膜。
6.保护少：铝是一种自然经用的金属，而上述的外表处置更增强了其经用性。
这四点帮您避免工业铝型材硬度过低的情况发生
行内的人都知道，工业铝型材可以和组合机很方便的做出联接，用来做流水线上的框架、台架等构件，所以，工业铝型材的硬度就显得格外重要。那么我们在工业铝型材生产时，怎么才能保证其硬度的质量，又怎么避免出现硬度过低的情况呢？
1、铝型材时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。坯料装框、装炉
2、挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，铝型材特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。
3、铝型材温的设定与控制：通常，温与表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，并密切gz温的波动情况。
4、装炉前要将6xxx的其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效。
工业铝型材氧化后处理工序中的注意事项
工业铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，而且是一款非常环保的材质，但是铝型材氧化后处理工序需注意以下四点：
(1)热水冲洗
热水洗目的是老化膜层。但水温和时间要严格控制，水温过高膜层减薄，颜色变淡。工业铝型材处理时间过长也会出现上述类似问题，适宜的温度和时间是：温度40～50℃时间0．5～1MIN。
(2)干燥
干燥以自然晾干为好，经热水冲馅稞的工件斜挂于架子上，让工作表面的游离水以陲直方向向下流。流至下端角边的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜层色彩不受影响，显得自然。
(3)老化
铝型材老化方法可根据气候条件来决定，有日光的夏季可在日光下曝晒，阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工艺条件是:温度40～50℃时间10～15min。
(4)不合格件的返修
不合格导电氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出来，因干燥、老化后膜层较难退除并会影响工件表面的粗糙度。此问题小编在工艺上进行了一些摸索，经多种方法试验，发现采用下列方法效果很好，方法简单，又不影响工件表面质量，具体过程如下。首先将不合格的工件夹在铝阳极氧化用的夹具上，然后按铝在硫酸溶液中的阳极氧化方法进行阳极处理2～3min，待膜层松软、脱落，再经碱液稍加清洗及硝酸出光后即可重新进行导电阳极化。
以上就是工业铝型材厂家根据多年工作经验分享的铝型材氧化后处理工序中的注意事项。
