现今,工业管道清洗主要有管道、管束和容器内壁三大类。工业管道清洗因垢层厚且硬,管线又长,所以清洗难度也就越大。
高压水射流清洗机在对工业管道清洗时主要有两个方面,第·一是对大功率泵机组的要求,第二是对喷头的要求。例如中国氧化铝业管道化的清洗需求量很大,几年来对高压水射流清洗机功率的要求从350kw提高到550kw、压力达到1500bar,流量甚至要求220L/min。其主要原因是管道化垢层又厚又硬,导致清洗量大、清洗周期短。清洗管道垢层业内的叫法称为除结疤,由于作业
现场高压软管要在150m以上,所以压力损失也相对较大。
金属的化学清洗就是通过化学反应的方法,除去金属表面的污垢,使金属还原本来的面目。然后再通过化学处理,使之生成致密的保护层,使金属表面达到防锈或其他下道工序所要求的状态。这一化学处理方法一般为磷化与钝化。
金属材料在使用数量方面,以钢铁为最。钢铁表面处理要达到的目的是:除油、除锈、磷化、钝化。当钢铁表面有少量油污时,可以同时加入表面活性剂,以达到除油的目的。经过化学清洗,物理覆盖层及生物覆盖层一般也随着铁锈层剥落下来,这样就达到了清洗的目的。
经过磷化与钝化,提高了金属表面的抗腐蚀能力,也改善了表面状况、表面适合油漆加工等。
金属表面磷化机理:磷化就是用锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属表面,在金属表面生成一层不溶性磷酸盐保护膜的过程。生成的薄膜用于提高金属的抗腐蚀性和绝缘性,作为油漆的良好底层。
管道和容器压力试验中的气压试验,由于空气具有较大的体积可压缩性和还原性的特点,一旦试验压力超过管道和容器材料、连接部位或某个零部件的承受能力,即可能发生爆·炸,导致安全事故发生。其安全技术措施主要是严格按试压程序进行,即先水压试验,后气压试验,分级试压,试压前严格执行检查、报批程序。
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