让饲料厂生产成本骤减的措施
电费是饲料厂动力费用占比最1大的部分，而粉碎不仅是饲料加工中的必要工序，也是电耗最1高的工序之一。粉碎机的电耗大概占饲料厂总耗电的40%左右。粉碎效率的高低，直接影响耗电成本。粉碎效率与公司所要求使用的原料品种、粉碎粒度、粉碎机的性能、锤筛间隙的调整(例如使用2.0mm的筛网，锤筛间隙为10-13mm;锤筛间隙依据筛网孔径调整)、锤片磨损、粉碎机是否满负荷运转、沙克龙和脉冲除尘效果等因素有很大关系。制粒机电耗大概占饲料厂总耗电的30%左右，制粒机操作有三个关键的操作参数：即蒸汽供应量、喂料速度、环模和压辊间隙。蒸汽供应量和喂料速度这两个操作参数主要取决于待制粒物料的水分含量与配方组成。这两个参数如果调节不当，很容易出现堵机现象，从而降低制粒机产能，加大制粒机的每吨电耗。环模与压辊间隙偏小，会导致压辊环模容易磨损;如果间隙过大，将导致压辊与环模之间的物料过厚与分布不均，造成物料被挤压不出去而出现堵机现象。此外，环模压缩比越大，颗粒硬度越高，但产量越低，电费越高;环模开孔率越低，越容易出现堵机现象;压辊磨损程度越大，产量越低，对环模的磨损越大。
饲料粉碎机主要用于粉碎饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度。增加表面积，提高适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。调整粒度一方面减少了畜禽咀嚼对耗用的能量，另一方面对输送、贮存、混合及制粒更为方便，效率和质量更好。
根据排料方式选择
粉碎成品通过排料装置输出有三种方式：自重落料、负压吸送和机械输送。小型单机多采用自重下料方式以简化结构。中型粉碎机大多带有负压吸送装置，优点是可以吸走成品的水分，降低成品中的湿度而利于贮存，提高粉碎效率10%~15%，降低粉碎室的扬尘度。
让饲料厂生产成本骤减的措施
控制安全成本
饲料厂如果安全管理意识不强，生产现场存在安全隐患，会导致安全事故多，安全成本高。因此，饲料厂必须做好消防安全、防火、防粉尘爆1炸、防设备损坏和防止出现人身安全问题的预防工作。
结语
饲料加工过程的成本控制是一个系统工程，需要全员参与控制，单靠某个人或班组是不可能完成的，必须建立完整的成本控制体系。这个体系应当bao括成本控制的组织机构、成本控制管理制度、成本控制的核指标(如生产过程的物料损耗、电耗、维修费用等)、成本控制的目标、科学的成本核激励制度等。在成本控制体系运行的过程中，经常性地开展成本控制活动，通过合理选择节能方式，加大节能降耗的力度;通过预防性设备保养和精修，提高修旧利废的幅度;通过加强生产过程的统筹安排，提高生产效率;通过工艺、成本、质量和营养的一体化研究，寻求科学经济的加工技术，使生产过程的成本处于受控状态。成本控制活动的关健是数据统计与核，控制的目的是提高生产效率，降低单位饲料的生产成本，保证和提高产品质量。通过核分析，提出降低加工过程每个费用控制点的措施，然后进行实施、检查、评价，做到持续改进。
