基坑支护怎么判断做不做止水帷幕
主要看场地的地质水文条件以及周边的环境。1.如果场地没水，那自然不用做止水帷幕；2.场地有水，但该场地土层分布均为弱~微透水性土层时，也可不用做截水帷幕；场地有水，且水量不怎么丰富，侧壁或坑底有强透水层时，但周边大范围内无需要保护的建、构筑物时，可以不做截水帷幕；地下水丰富，周边有需要保护的建、构筑物，但降水不会引起沉降时，也可以不做截水帷幕。
高压旋喷工艺
系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度（20r/min）旋转，一面低速（15～30cm/min）徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（0.5～8.0MPa）的圆柱固结体（即），从而使地基得到加固。旋喷桩的特点是：可提高地基的抗剪强度；能利用小直径钻孔旋喷成比孔大8～10 倍的大直径固结体；可用于已有建筑物地基加固而不扰动附近土体；施工噪声低，振动小；可用于rh软弱土层，可控制加固范围；设备较简单、轻便，机械化程度高；料源广阔，施工简便、粉土、砂、湿陷性黄土、及碎石土等的地基加固；既有建筑和新建筑的地基处理，深基坑侧壁挡土或挡水，基坑底部加固防止管涌与隆起，坝的加固与防水帷幕等工程。
XPL-60B型锚固旋喷钻机
一、钻机主要用途
本机型可用于各类软地基加固、高层建筑地下室的防渗处理、大江大河堤坝的整治、铁路公路桥墩的加固等。通过不同模块的组合，可以适合定喷、摆喷、旋喷等施工工艺；单重、双重、三重旋喷等各种施工要求。该钻机可进行普通回转钻进、空气潜孔锤钻进、高压旋喷自钻自喷等施工。具体应用于基坑及边坡锚杆（索）支护，抗浮锚杆、旋喷锚索及各种造孔等工程。
二、特点：
1. 配备有回转支承，需要时孔位可转至履带侧边工作，提高了工作效率。配备jq的钻塔垂直度、动力头回转速度及提升速度显示装置。钻机、定位准确快捷。
2. 采用全液压动力头传动，无级变速，钻进效率高，劳动强度低。
3. 配备大牵引力履带底盘，爬坡能力强，设备移位方便、快捷。
4. 钻机可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可满足各种地层和不同的旋喷
工艺的需求。
5. 动力头行程长，可接3米钻杆，减少辅助时间。
6. {zg}转速可达260转每分钟，有效的提高了工作效率。
7. 钻机可采用新型卷扬机，应用液压控制，大大降低了劳动力，提高生产效率的同时提高了施工人员的安全性保障。
三 、主要技术参数：
1.{zd0}扭矩：3500 N.m
2.动力头转速：0～260r/min
3.动力头{zd0}行程：3500 mm
4.动力头额定提升力：30 kN
5.动力头允许加压力：35 kN
6 .钻孔深度：60 m
7 .钻杆直径：Φ50 mm；Φ60 mm；Φ73 mm
8.钻孔倾角: 前后0～100°
9. 电机功率：22 Kw+15Kw+1.5Kw
10. 外形尺寸 [施工尺寸]：3500×2050×5600mm（长宽高）
[运输尺寸]：5600×2050×2000mm（长宽高）
11. 整机重量：4200 kg
12.系统压力：20 MPa
13.{zd0}爬坡度：25°
14.行走速度：2km/h
旋喷桩兴起于二十世纪七十年代的，八、九十年代在全国得到全面发展和应用。实践证明此法处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、沙土、人工填土和碎石土等有良好的效果，我国已将其列入现行的《地基与基础施工规范》。
旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基得到加固。施工中一般分为两个工作流程，即先钻后喷，再下钻喷射，然后提升搅拌，保证每米桩浆土比例和质量。
冒浆:高压喷射注浆孔口冒浆量的大小，能被喷射切割地层的注浆效果。孔口冒出的浆液能否回收利用，取决于工程设计和冒浆质量的好与差，工程中尽可能利用回浆。
1) 单管法、两管法，孔口冒出的浆液不回收利用。
2) 单管法、两管法，注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象，冒浆量超过20%或wq不冒浆时，应采取下列措施:
a. 当地层中有较大空隙引起不冒浆时，可在浆液中掺合适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定的土层范围内凝固，也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续喷射。b.
当冒浆量过大时，可通过提高喷射压力，或加快喷射的提升速度，减少冒浆量。
3) 三管法，注浆过程中不冒浆，孔内严重漏浆，可采取以下措施处理:
a. 孔口少量返浆时，应降低提升速度，孔口不返浆时，应立即停止提升。b.
加大浆液浓度或水泥砂浆，掺入少量速凝剂。c.
降低喷射压力、流量，进行原位注浆。
4) 三管法，根据工程设计要求，可回收利用孔口冒出的浆液。a.
在含黏粒较少的地层中进行高压喷射注浆，孔口冒浆经沉淀处理后方可利用。b.
在黏性土或软塑至流塑状淤泥质土层中注浆，其孔口冒浆不宜回收利用。
XPL-35型锚固旋喷钻机
一、钻机主要用途
本机型可用于各类软地基加固、高层建筑地下室的防渗处理、大江大河堤坝的整治、铁路公路桥墩的加固等。通过不同模块的组合，可以适合定喷、摆喷、旋喷等施工工艺；单重、双重、三重旋喷等各种施工要求。
二、特点：
1.配备有回转支架，需要时孔位可转至履带侧边工作，提高了工作效率。配备jq的钻塔垂直度显示装置。钻机、定位准确快捷。
2.配备大牵引力履带底盘，爬坡能力强，设备移位方便、快捷。
3.动力头变速范围宽，可满足各种地层和不同的旋喷工艺的需求。
4.采用定制的定位专用阀，其特性wq满足旋喷工艺要求。
三 、主要技术参数：
1.{zd0}扭矩：2000 N.m
2.动力头转速：0～180r/min
3.动力头{zd0}行程：2500 mm
4.动力头额定提升力：25 kN
5.动力头允许加压力：12 kN
6 .钻孔深度：50 m
7 .钻杆直径：Φ50 mm；Φ60 mm；Φ73 mm
8.钻孔倾角:左右±3°； 前后0～100°
9. 电机功率：15 kW+5.5KW
10. 外形尺寸 [施工尺寸]：2400×1300×4000mm（长宽高）
[运输尺寸]：3550×1300×1750mm（长宽高）
11. 整机重量：1900 kg
12.系统压力：20 MPa
14.{zd0}爬坡度：25°
15.行走速度：1.5km/h
成桩机理
由于高压喷射流是高能高速集中和连续地作用于土体上，压应力和冲蚀等多种因素总是同时密集在压应力区域内发生效应。因此，喷射流具有冲击切割破坏土体并使浆液与土搅拌混合的功能。
单管喷射注浆使用浆液作为喷射流；二重管喷射注浆也以浆液作为喷射流，但在其外周裹着一圈空气流形成复合喷射流；三重管喷射法注浆，以水气为复合喷射流并注浆填空；多重管喷射注浆的高压水射流把土冲空以浆液填充。以上四种注浆法所使用的浆液都随时间增长而逐渐凝固硬化。
固结体的形状与喷嘴移动的方向及持续喷射的时间有着密切的关系。当喷嘴一面旋转和提升时，便形成圆柱状或异型圆柱状固结体；当喷嘴一面喷射一面提升时，便形成壁状固结体。
大砾石和腐硝土的旋喷固结机理有别于砂类土和粘性土。在大砾石中，喷射流因砾石的体大量重，不能切割颗粒或者使其移动和重新排列，喷射流只能通过其空隙，充满周围的空隙。鉴于喷嘴的旋转能使喷射流保持一定的方向性，浆液向四周挤压，其机理接近于所谓的渗透理论的机理，因而形成圆柱形加固的地基。腐硝土层，旋喷固结体的形状及它的性质，受植物纤维的粗细长短，含水量及土颗粒多少的影响很大。纤维细短的腐硝土旋喷时，wq和在粘性土中的旋喷机理相同。然而纤维粗长且数量多的腐硝土旋喷时，由于纤维质富有弹性，切削是困难的。但由于其孔隙较多，喷射流仍可穿过纤维体，形成圆柱形固结体。但在纤维质多而密的部位，浆液较少，固结体的均匀性较差。
定喷时，高压喷射灌浆的喷嘴不旋转，只作水平的固定方向喷射，喷嘴逐渐向上提升，便在土中冲成一条沟槽，并把浆液灌进槽中。从土体上冲落下来的土粒，一部分随着水流与气流被带出地而，其余的颗粒与浆液搅拌混合，{zh1}形成个板状固结体。固结体在砂质土中有一部分渗透层，但在粘性土则没有。
GZB-90E高压注浆泵 概述 GZB-90E高压注浆泵是{zx1}研制的各种型号泥浆泵的换代产品。该产品液力端采用分体式泵头拆卸方便。动力端采用整体滚动轴承式传动，超强动力端，低噪音环保产品。密封寿命可提高60%。温升低、保证24小时连续运转，维护简便，GZB-90E高压注浆泵具有更高的性能价格比。适用于地基处理的高压旋喷注浆、帷幕灌浆、挡土围堰、矿山堵漏、井桶护壁、边坡锚固等领域。
