从长期的生产实践证明,电镀生产中所发生的质量事故,大多数并不是由于电镀本身造成的,多半是由于金属制品的镀前处理不当所致.将别是镀层的平整程度,结合力,搞腐蚀能力等性能的好坏,与镀前处理的质量优劣更是否密切相关.金属制品在电镀以胶的表面状态及其清洁程度是能否取得yz镀层的重要环节.在粗糙的金属表面,很难获得平滑光亮的镀层,而且镀层孔隙也多,使防蚀性能减低.金属表面如果存在某种油垢物,也不能获得正常的镀层.
要想控制铁杂质的影响,必须采取以下措施:
1)因为镍锭中含有铁,所以要选用品位高的镍,不能随意使用再生镍或回收镍。
2)待工件经过了硫酸浸蚀和水洗后,再用稀盐酸转换一道。以除去残留在工件上难溶的硫酸铁盐。
3)在浸渍熔剂时,时间不宜过长,温度不宜过高,以减少铁盐的产生。
4)采用非钢质镍锅,如陶瓷镀镍锅。
5)凡与热浸镀镍液直接接触的设备、工具都要采用低碳钢成低硅钢材料制作。
6)尽量不采用高温作业。要从技术上、管理制度上保证热浸镀镍液的稳热化,防止热浸镀镍液温度的剧变,减少钢质镍锅内壁的腐蚀。
镍镀层的硬度比较高,可以提高制品表面的耐磨性,在印刷工业中常用镀镍层来提铅表面的硬度。由于金属镍具有较高的化学稳定性,有些化工设备也常用较厚的镇镀层,以防止被介质腐蚀。 镀镍层还广泛的应用在功能性方面,如修复被磨损、被腐蚀的零件,采用刷镀技术进行局部电镀。采用电铸工艺,用来制造印刷行业的电铸版、唱片模以及其它模具。厚的镀镍层具有良好的耐磨性,可作为耐磨镀层。尤其是近几年来发展了复合电镀,可沉积出夹有耐磨微粒的复合镍镀层,其硬度和耐磨性比镀镍层更高。