海P20H2738-进口S136-海超伦钢模有限公司
P20特
1、P20是广泛应用的塑料模具钢,综合力学能好,淬
高,可以使较大截面钢材获得较均匀的硬度。
2、具有良好的镜面加工能,模具表面粗糙度好。
3、在加工模具前已经预硬化处理,可直接使用,既保证模具的
使用能,又避免热处理引起模具的变。
用途
1、适于制造大中型的、精密的长寿命塑料模具。
2、适于制造低熔点合金(如锡、锌、铅)压铸模具等。
3、适用于电视机前壳、电话机、饮水机、吸尘器等塑料模及模架。
4、热塑塑胶注塑模具，挤压模具。 ● 热塑塑料吹塑模具。
5、重载模具要部件。
6、冷结构制件。
7、常用于制造电视机壳，洗衣机，冰箱内壳，水桶等
交货状态
钢材以预硬状态交货,硬度28~35HRC。
产品规格：
圆钢φ20~φ700
扁钢□10mm~1000mm*60mm~810mm
P20化学成分:
C：0.28~0.40
SI：0.20~0.80
Mn：0060~1.00
Cr：1.40~2.00
Mo：0.30~0.55
P：≤0.03
S：≤0.03
P20抛光技巧
第步：油石粗磨阶段
1.粗磨阶段选用油石由粗到细建议如下:120#-180#-240#-280#-320
2.粗磨阶段操作要点
压力不要过大，防止零件表面受热引起组织变化或较深刻痕。
防止型腔成厚的塑变层
每更换细号油石,磨削方向应变化45-90度
打磨过程重,应经常将油石和零件进行清洗
更换各号油石或砂时,必须将工件及双洗净,防止粗磨粒留下来,造成打磨表面划伤,对后续工艺造成影响
第二步：砂纸精磨阶段
1.建议选用砂纸由粗到细
320#-400#-500#-600#-800#-1000#-1200#-1500#-2000#,若有镜面要求,则加2500#-3000
2.粗磨阶段注意事项
用竹片将砂纸压在磨面,适度用力压住,单向向前磨削,直到磨面仅留下个方向的均匀磨痕
每更换细号砂纸,磨削方向应变换45-90度
每更换细号砂纸,施加的压力应逐次减轻
过钝的砂纸不宜使用,应及时更新新砂纸
第三步：抛光
1、建议抛光膏粒度的选择如下:(7#)-5#-3#-1#
2.抛光阶段注意事项
清洗干净研磨后的模具表面
当研磨磨痕部去除后,抛光应停止,用水或者煤油冲洗干净,获得光亮无痕的表面
抛光注意事项
1、为保证打加工的质量及减少工时,对前道磨削加工或电加工模具的表面相糙度应提出明确要求
2、在研磨阶段(粗磨或硝磨)某工序出现研磨缺陷(如针孔、微坑、橙皮坟等),停止打磨,改用粗号油石或砂纸打磨,去除缺后
再继续下道工序研踏
3、若有较粗的划痕时,不能只对此局部进行打磨,否则出现的坑,应作面修整,去除凹坑
4、容易打磨和不容易打的部位都需要注意进行均匀的打磨
5、对模具工作零件的细小部位、狭槽、小孔等进行打磨时宜用电动工具
6、最终的打磨路应与望件的模方向至。
蚀刻
蚀刻深度由钢材成分和表面硬度决定,通常刻蚀深度在0.1~0.5mm之间,蚀刻工艺过程和蚀刻后其皮效果取决于钢材的种类和硬度，其他的对皮效果产生影响的有材料的均匀,纯净争度和铜材粒流动等
蚀刻工艺的关键步骤
利用图片和电脑修正技术来设计表面皮结构
师想要的皮结构制作个菲林底片
将菲林粘在已涂有光阻介质涂层的模具表面
工检查并修正好有的接情
在紫外线下曝光开使菲林图案在光阻介质涂层显影
将紧外线爆光位置qc
用适量酸液对模具表面酸洗定时间以达到特定的腐蚀深度
清洗模具表面停止蚀刻过程
如有必要用下张菲林重复蚀刻过程
时刻前模具表面的准备
砂纸打磨纸打磨模具表面循以下原则
蚀刻皮同时刻深度较浅的选用320#粒度砂纸
到皮同时蚀刻深度较深的选用240#粒度砂纸
电火花加工之后模具表面必须经过打磨或者抛光,否则重新变硬的火花层将导致很差的刻效果
要道免在刻之前进行模具表面火焰硬化或者渗氮处理
刻工梦
为了避免蚀刻过程出现问题,在蚀刻之前需要进行以下的刻蚀测试
对模具表面进行去油脂处理(例如:使用清洁器、酒精或类似物品)
用刷子将测试液(测试液如:3%的硝酸酒精)涂在模具表面,以避免酸液接触范围超出测试区域
测试时间最多1分钟(表面变黑)
用清水冲洗干净测试液
用压缩空气将冲洗留下的泡沫干燥干净(不能用布或者纸巾来擦干净)
检查模具表面是否有下列残留
EDM层(白色区域的光点)
不正当的焊接如:焊接区域白
机加工或者磨削留下的或者擦痕
硬质点区域(如因高的表面硬度引起）
显微组织畸变(如因硬质区域或者焊接引起)
对模具问题区域进行工检查和修补
显微组织畸变(如因硬质区域或者焊接引起)
对模具问题区域进行工检查和修补
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