高纯度成核剂厂家直销-粉末碳纤维生产厂家-湖北鑫茂高新材料有限公司
成核剂是指能够改变部分结晶行为，提高制品明度、刚、表面光泽、抗冲击韧和热变温度，缩短制品成型周期，提高制品加工和应用能的功能型化学助剂。
成核剂作为聚合物的改助剂，其作用机理要是：在熔融状态下,由于成核剂提需的晶核，聚合物由原来的均相成核转变成异相成核，从而加速了结晶速度，使晶粒结构细化，并有利于提高产品的刚，缩短成型周期，保持最终产品的尺寸稳定，抑制光散射，改善明和表面光泽及聚合物的物理机械能(如刚度、模量)，缩短加工周期等。而作为成核剂中重要的类，明剂的要作用则是改善聚合物光学效果。我对成核剂的研究、开始于20世纪80年代，种类很多，在实用且价格便宜和商品化的成核剂要可分为无机成核剂、有机成核剂和高分子成核剂。此外，将PP中的α-晶型转变为β-晶型的转晶剂，通常也被归纳在成核剂中。
1.无机成核剂
要有滑石粉、碳酸钙、二氧化硅、明矾、二氧化钛、氧化钙、氧化镁、炭黑、云母等。这些是最早开的价格便宜且实用的成核剂，但由于明和表面光泽度差.限制了其在高能材料中的应用。后来展起来的稀土金属类(如镧)化合物，具有独特的功能，作为PP晶型改剂有其特殊的功能.同时亦可制成光塑料等。
成核剂是适用于聚乙烯、聚丙烯等不完结晶塑料，通过改变树脂的结晶行为，加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，达到缩短成型周期、提高制品明、表面光泽、抗拉强度、刚、热变温度、抗冲击、抗蠕变等物理机械能的新功能助剂。
塑料系
弹增韧塑料系是以弹为分散相以塑料为连续相的两相共混系。塑料连续相又称为塑料基。弹可以是橡胶也可以是热塑弹，如EPR、EPDM、BR、POE、SBS等。早期的塑料增韧系要用橡胶作为增韧剂，故称为橡胶增韧塑料系。20世纪80年代以来，除继续用橡胶作为增韧剂外，以各种热塑弹作为增韧剂的塑料增韧系也获得广泛的应用
乙丙
乙丙橡胶（EPR）改PP。为了改善PP的抗冲能，们很早就用橡胶与PP共混。由于EPR与PP相容良好，以成为增韧PP中最常用的橡胶品种。用EPR与PP共混可以改善PP的冲击强度、低温脆。当EPR含量为20%时，PP/EPR共混物的缺口冲击强度比纯PP高10倍，脆化温度比纯PP下降4倍之多。
三元乙丙
三元乙丙橡胶（EPDM）改PP，EPDM对PP的增韧与EPR相似，随着EPDM含量的增加，系冲击强度有较大的提高。当EPDM含量为20%时，PP/EPDM共混物的缺口冲击强度比纯PP高4倍左右，耐低温能有改善。
共混系
BR
PP/BR共混系中，顺丁橡胶（BR）具有高弹、良好的低温能（玻璃化温度为-110℃左右）和耐磨、耐挠曲等优良特。而且它的容度参数与PP相近，实践证明，它们的相容较好，增韧效果明显。以产容指数0.4到0.8g/10min的聚丙烯粉料和产门尼粘度44的顺丁橡胶100；15（质量比）共混，得PP/BR共混物的常温冲击强度比纯PP高6倍，脆化温度下降4倍。同时该共混物比PP、PP/LDPE、PP/EV等的挤出膨胀比都小，成型后尺寸稳定较好。
SBS
SBS 具有高弹、耐低温等特点，同时它兼具有硫化橡胶和热塑的优良能 。研究表明，PP/SBS系的冲击强度、断裂伸长率随着SBS加入量的增加而逐步提高，SBS含量在10到15份时，共混物的综合力学能{zj0}。
POE
聚烯烃弹POE是种饱和的乙烯-辛烯共混物，是通过乙烯、辛烯的原位聚合技术生产的。POE具有非常窄的分子量分布和定的结晶度。其结构中结晶的乙烯链节作为物理交联点承受载荷，非晶的乙烯和辛烯长链贡献弹，与EPR、EPDM、SBS相比对PP的增韧效果更为显著，在汽车保险杠、挡板等部件得到普遍的应用。当POE的百分含量超过15%时，对PP的增韧效果明显提高，且共混系的模量下降较少。另外，POE对高流动的PP仍具有良好的增韧效果，而EPDM、EPR对MI超过15g/min的PP没有明显的增韧效果。
改PP获得良好的冲击能，除了橡胶类作为改剂外，还可用塑料类，如HDPE、LDPE、PVC、P等作为PP的增韧改剂也可获得良好的效果。
核剂是适用于聚乙烯、聚丙烯等不完结晶塑料，通过改变树脂的结晶行为，加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，达到缩短成型周期、提高制品明、表面光泽、抗拉强度、刚、热变温度、抗冲击、抗蠕变等物理机械能的新功能助剂。
塑料系
弹增韧塑料系是以弹为分散相以塑料为连续相的两相共混系。塑料连续相又称为塑料基。弹可以是橡胶也可以是热塑弹，如EPR、EPDM、BR、POE、SBS等。早期的塑料增韧系要用橡胶作为增韧剂，故称为橡胶增韧塑料系。20世纪80年代以来，除继续用橡胶作为增韧剂外，以各种热塑弹作为增韧剂的塑料增韧系也获得广泛的应用。
产品特点：
它通过提晶核促进树脂结晶，使得晶粒的结构细微化，从而提高制品的刚、热变温度、尺寸稳定、明度和表面光泽度。另外，塑料明剂可以缩短制品成型周期，扩大加工件，使制品表面光滑增强。
产品应用：
在相应材料中添加本品0.2～0.4%，即可达到理想的增效果。该成核明剂的加入可使材料的力学能提高。适用于制造明塑料制品，在明聚丙烯片材及明聚丙烯管也被广泛使用。不仅可以与聚丙烯干混直接使用，而且也可以先制成2.5～5%的母粒后使用。
包装贮存：
内包装为复合袋，每袋5kg或10kg；外包装为纸箱，宜在凉、干燥处保存。在未启封件下可保存三年，如未使用完本品时应扎紧袋口。 若需其他规格包装，可另行商定
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