防水涂料常见的施工质量问题原因分析与克服方法
由防水层作业过程不当引起的质量问题：
8、加强布层隔：指设计有设胎布加强的部位，由于胎布不能侵入涂料层，而形成的加强上下分离，或局部悬空。它主要系下遍涂刷后加强布没有及时压力或局部反弹悬空，或下层涂料较薄不足以满浸粘加强布所致。有的细部形状复杂使加强布皱折，不能wq浸满涂料。布的搭接部易产生干粘。
克服方法：宜选用纺织型加强布，使加强布处的上、下遍涂料能通过众多的纺织布孔充满涂料，达到上下遍地间的粘溶一体。拟放布的下遍涂层应适当增厚，压布要及时浸压并摊平压实。对细部应有防止反弹的措施，有皱折部位应多遍加涂，保证涂料浸溶充满。搭接部位应加涂搭接粘涂料。
9、细部处理不当：指没能按规范设计要求的细部加强不足或遗漏，工艺顺序错误等。
10、保护层构造不当：涂料防水层的保护层做法形式很多，构造如何应依据设计，构造不当系指，该与防水层沾结的而沾结不牢，该分隔的分离不彻底。其次为保护层施做不及时或施做时造成了防水层的损伤，第三保护层的质量达不到要求致防水层的损坏。
克服方法：应针对保护层的不同形式和构造，认真作业，加强保护层施作过程对防水层的有效防护，保护层作业要及时。
常见的施工质量问题原因分析与克服方法
阳角创伤：由于基层的阳角比较锋利，没有按规范要求做成弧角，致该阳角不易挂粘住足够厚度的涂层，同时锋利的尖角又易于受外力作用而损伤、造成防水层的缺损。
克服方法：基层的阳角一定要按规定的弧角验收，不符合的应修整，施工过程要加强对阳角涂层的防护，或加设布胎加强层如在频繁人物流的道口等。
涂料表面露砂：有的基层没有铁抹压光、表露砂粒；致涂料层有砂粒凸出，使防水层不完整，或易损。
克服方法：基层检查若有突砂出现，可用磨石打磨qc。
涂料表面有突棱：系基层表面粗糙凹凸不平，在凹凸交界处形成带形的突棱，在突棱部涂料厚度不足且易损，使防水层不完整。
克服方法：用砂磨轮打膜突棱，或将凹沟槽补平。
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注意事项
1、施工温度应在5℃至35℃；
2、调配好的浆料要在1小时内用完；
3、液体组份的贮存温度不低于0℃；
4、使用时，勿在本产品中掺入水分或其它材料；
5、施工时请采用合适的防护措施，如手套等。保质期：原装密封产品在干燥阴凉的环境下存放，在正常的贮存和运输条件下，产品的保质期为一年。
参考用量：防水膜厚度为1.0mm时，理论用量约为1.5 - 2.0kg/m2。用量是指粉料和液体的合计量,实际用量视具体基面情况而定。执行标准与产品质量等级: GB/T23445-2009
